Intégrer les piles solaires plus efficacement Les piles solaires doivent être très résistantes pour supporter la neige, les vagues de chaleur, la pluie et l'humidité. C'est pour cette raison que les fabricants les recouvrent souvent de plastique, notamment d'éthylène-acétate de vinyle ou EVA. Ces piles sont recouvertes d'... Les piles solaires doivent être très résistantes pour supporter la neige, les vagues de chaleur, la pluie et l'humidité. C'est pour cette raison que les fabricants les recouvrent souvent de plastique, notamment d'éthylène-acétate de vinyle ou EVA. Ces piles sont recouvertes d'un film plastique qui est ensuite réchauffé. Une fois le plastique ramolli, l'assemblage entier est compressé dans une contre-colleuse, pour que les piles soient bien assemblées et emballées. L'avantage de ce processus de vulcanisation et de réticulation est qu'une fois dans cet état, le matériau ne peut être fondu. Les piles sont donc protégées contre le stress thermique et mécanique. Pourtant le temps de procéder à la vulcanisation du matériau peut être relativement long, l'assemblage de piles doit rester dans la contre-colleuse pendant au moins de 20 minutes, ce qui contribue à augmenter les frais de production. C'est pour cette raison que les scientifiques du Centre de recherche Fraunhofer sur le photovoltaïque au silicium - CSP à Halle se sont associés à l'entreprise Lanxess pour trouver une solution en vue d'intégrer plus efficacement les piles solaires. Ensemble, ils ont réussi à modifier le processus de plastage pour qu'il ne dure que 7 ou 8 minutes au lieu des 20 minutes. «Nous avons donc pu réduire la durée totale du processus de plus de 50%», commente le Dr Stefan Schulze, chef d'équipe des matériaux en polymères au CSP. «En comparaison au processus standard, nous avons donc pu laminer deux fois plus de modules en un seul système, ce qui a un effet positif direct sur les coûts de production par module.» Les chercheurs se sont inspirés de la technique d'impression des journaux qui pratique la vulcanisation quelques secondes après l'exposition à la lumière UV. La machine de réticulation utilisée par Lanxess fonctionne de la même manière. Activée par rayonnements UV plutôt que par des températures élevées, la machine procède à la réticulation du plastique en quelques secondes tout en maintenant la même qualité. Les chercheurs du CSP ont développé un processus de réticulation par UV dans le cadre du cluster Fraunhofer Innovation Cluster SolarPlastics. Ils recherchent désormais des réponses aux questions suivantes: Comment contrôler le processus? Quelles sont les températures nécessaires? Et quelle quantité de rayonnement est nécessaire? Le CSP possède déjà une installation pilote de réticulation, où les scientifiques optimisent actuellement ces quatre paramètres: la quantité de rayonnement, la température, la hauteur de la lampe et la vitesse d'alimentation à laquelle les modules passent sous les lampes d'UV. «Le processus est opérationnel», explique Schulze. L'équipe pense que les fabricants intéressés ne doivent pas s'inquiéter des coûts de rénovation de leurs installations de production, car une seule lampe UV est nécessaire. Cela signifie que les fabricants ont l'occasion de réduire les pressions de coûts, tout en accélérant leurs processus opérationnels.Pour de plus amples informations, consulter: http://www.fraunhofer.de/en/press/research-news/2013/april/embedding-photovoltaic-modulesimore-quickly.html Pays Allemagne
