Skip to main content
European Commission logo print header

Article Category

Wiadomości
Zawartość zarchiwizowana w dniu 2023-03-20

Article available in the following languages:

Zamykanie cyklu produkcji wykładzin dywanowych

Aktualne trendy pokazują, że wzrost światowego zapotrzebowania na wykładziny dywanowe wynosi rocznie 5% i prognozuje się, że do roku 2016 ich produkcja osiągnie 18,6 mld metrów kwadratowych. Dobra efektywność środowiskowa i zrównoważenie to teraz kluczowe priorytety w tej rozk...

Aktualne trendy pokazują, że wzrost światowego zapotrzebowania na wykładziny dywanowe wynosi rocznie 5% i prognozuje się, że do roku 2016 ich produkcja osiągnie 18,6 mld metrów kwadratowych. Dobra efektywność środowiskowa i zrównoważenie to teraz kluczowe priorytety w tej rozkwitającej branży. Aby sprostać wyzwaniu, w ramach dofinansowanego ze środków unijnych projektu EUROC2C CARPETCHAINS (W kierunku zamkniętych łańcuchów w Europie) rozpoczęto pilotażowy program zwrotu i recyklingu wykładzin we współpracy z producentami podłóg, wykonawcami podłóg oraz przedsiębiorstwami zajmującymi się zbiórką i przetwarzaniem odpadów. "Aby zamknąć cykl produkcji, zasadnicze znaczenie ma możliwość odbioru i przetwarzania starych wykładzin" - zauważa Marco van Bergen, koordynator projektu z ramienia firmy Desso. "Tradycyjnie działalność w branży dywanowej odbywa się liniowo - pierwotne surowce przekształcane są na przędzę, podkład i inne elementy potrzebne do powstania wykładziny dywanowej. Po czym, wraz z końcem jej użytkowania, trafia ona po prostu na spopielenie do miejskich pieców, pieców cementowych czy na składowiska odpadów". Proces z definicji jest niezrównoważony, a współczesne wykładziny są w dużej mierze wykonane z materiałów syntetycznych wytworzonych na bazie paliw kopalnych, szkodliwych dla atmosfery w przypadku spalania i nieodnawialnych. "Co więcej - wskazuje van Bergen - żyjemy w świecie o ograniczonej dostępności zasobów, w którym gospodarka liniowa 'wziąć, użyć i wyrzucić' jest destabilizująca. Jest lepszy sposób: przekształcenie działalności przedsiębiorstw w taki sposób, aby raz wytworzone produkty nadawały się do ponownej produkcji w cykliczny sposób obserwowany w przyrodzie". W siedzibie głównej firmy Desso w Holandii, naukowcy z projektu EUROC2C CARPETCHAINS uruchomili innowacyjny, pilotażowy zakład do sortowania i separacji odpadów wykładzinowych. "Pierwszy krok to ustalenie rodzaju przędzy" - wyjaśnia van Bergen. "W tym celu wykorzystujemy specjalny analizator bliskiej podczerwieni. W 2009 r. opracowaliśmy innowacyjną technikę separacji 'Refinity', która umożliwia nam oddzielanie przędzy od innych włókien z podkładu. W ten sposób powstają dwa główne strumienie materiałów nadających się do recyklingu. Po przejściu dodatkowego etapu oczyszczania, przędza o żądanej czystości trafia do producenta, który wyprodukuje nową przędzę. "W toku procesu potrzebne są pewne pierwotne materiały, aby zrównoważyć straty i nieefektywność procesu. W przypadku poliamidu 6 ten proces odbywa się w Aquafil, jednego z naszych dostawców przędzy. Jest on w stanie wielokrotnie przekształcać odzyskane, poużytkowe włókna wykładzinowe z poliamidu 6 w nowe". Poliolefinowa warstwa podkładu EcoBase firmy Desso nadaje się w sposób całkowicie bezpieczny do recyklingu, a podkład bituminowy stosowany obecnie w większości płytek wykładzinowych w Europie jest wykorzystywany ponownie w branżach drogowej i dekarskiej. Wszystkie frakcje nienadające się do recyklingu mogą zostać wykorzystane jako paliwo wtórne w przemyśle cementowym. Jednym z głównych osiągnięć projektu, jak twierdzi, jest cykliczne przekształcanie włókien wykładzinowych z poliamidu 6 w nowe. W ten sposób poliamid 6 może zostać ponownie wykorzystany do produkcji nowej przędzy o nazwie ECONYL. "Stale prowadzimy prace nad rozwojem instalacji pilotażowej" - informuje van Bergen. "Dalsze udoskonalenia obejmą podniesienie efektywności i dodatkowe, niezbędne etapy oczyszczania, niemniej jesteśmy głęboko przekonani, że będziemy w stanie wprowadzić technologię na rynek w perspektywie średnioterminowej". Projekt EUROC2C CARPETCHAINS, zakończony w lipcu 2013 r., otrzymał około 800.000 EUR dofinansowania ze środków unijnych.Więcej informacji: Karta informacji o projekcie: http://www.eaci-projects.eu/eco/page/Page.jsp?op=project_detail&prid=1933 DESSO Group http://www.desso.com/

Kraje

Niderlandy

Powiązane artykuły