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Simulation in Real Time for Manufacturing with Zero Defects

Descripción del proyecto

Allanar el camino hacia una producción optimizada y sin defectos

En la dinámica industria manufacturera actual, la búsqueda de una producción sin defectos y una mayor flexibilidad en los procesos de producción sigue siendo un reto formidable para los fabricantes europeos. Una de las soluciones más prometedoras reside en la integración de herramientas de simulación, dispositivos de medición y técnicas de análisis de datos. El equipo del proyecto STREAM-0D, financiado con fondos europeos, se encargará de ello. Mediante el control en tiempo real, los modelos de simulación multifísica predicen indicadores de calidad del producto basados en parámetros de entrada críticos con variabilidad inherente. Se utilizarán técnicas de modelización de orden reducido para permitir la ejecución en tiempo real en dispositivos portátiles, superando los costes computacionales. Las demostraciones en el sector de la automoción validarán el potencial del enfoque del proyecto STREAM-0D en diversos métodos de producción, materiales y procesos. Este proyecto tiene el poder de impulsar la competitividad de la industria manufacturera europea.

Objetivo

Facts: i) Zero-defect manufacturing and flexibility of production processes are some of the main challenges for European manufacturing; ii) One of the engineering tools with higher potential is the linking of simulation tools with measurement devices for real-time control of applications. The huge potential of this synergistic loop remains untapped for manufacturing processes and could be used for reducing product variability, increase line flexibility and achieve zero defect production.
These objectives could be reached by integrating in the production line multi-physics simulation models, able to predict the product quality indicators in response to the values of critical input parameters (components dimensions, material properties, etc), which are unavoidably subject to variability: different batches, different suppliers,... The models will be fed with actual data from online measurements and, based on the model prediction, the critical steps of the line will be controlled to adjust the product to the exact design specifications or to quickly change specifications for producing customised batches. However, doing this in real time is not possible due to the computational cost of models.
Reduced Order Modelling is a new generation of techniques which allow us to obtain parametric solutions of complex models that can be particularized in real time for any value of the parameters. The models run so fast that they can be executed on tablets or smart phones. ROM will be used to transform complex models into the real-time capable models that can be integrated in the production line.
Moreover, the online deployment of ROMs and data gathering systems will generate big data which will be exploited through data analysis techniques for further improving the process.
The project will show proof-of-concept demonstrations in three real process chains of the automotive sector, covering different types of production methods, products, materials and manufacturing processes.

Convocatoria de propuestas

H2020-IND-CE-2016-17

Consulte otros proyectos de esta convocatoria

Convocatoria de subcontratación

H2020-FOF-2016

Régimen de financiación

IA - Innovation action

Coordinador

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ARAGON
Aportación neta de la UEn
€ 962 769,37
Dirección
MARIA DE LUNA 8
50018 Zaragoza
España

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Región
Noreste Aragón Zaragoza
Tipo de actividad
Research Organisations
Enlaces
Coste total
€ 962 769,38

Participantes (12)