Community Research and Development Information Service - CORDIS

Abstract

Un procede de separation du cobalt des autres constituants de l'acier inoxydable radioactif est propose pour le conditionnement des materiaux issus du demantelement de cuves de reacteurs nucleaires. Il est fonde sur le transport en phase vapeur, dans un gradient thermique, en presence d'un gaz porteur approprie, dans une enceinte etanche. Un calcul thermodynamique a conduit au choix de l'iode. Des essais effectues sur 200 mg d'acier inoxydable sous forme de poudre et de copeaux en ampoule de quartz, ont permis la determination de quelques parametres operatoires du procede, a savoir: le domaine de temperature, le gradient, la pression et le rendement de separation. Il a ete montre que des copeaux d'acier pouvaient etre traites efficacement. Le procede conduit bien a une separation de l'acier inoxydable en deux masses metalliques: l'une riche en cobalt et radioactive, l'autre pauvre en cobalt et susceptible d'etre recyclee. Il n'y a presque pas de creation de d'echets secondaires, mais le cout du procede est estime eleve: entre 100 et 1.000 ECU/kg. The separation of the constituents of stainless steel by use of transport in the vapour phase ab A procedure for separating cobalt from other constituents of radioactive stainless steel is proposed in order to condition material originating from dismantling of reactor pressure vessels. The procedure is based on the transport in the vapour phase, under the presence of an appropriate carrier gas and a thermal gradient in a sealed device. By calculation, iodine was found to be the most appropriate carrier gas. Tests carried out at 50 mg to 2 g scale in quartz ampoules permitted to determine parameters, i.e. temperature range and gradient, pressure, and the effectiveness. It was shown that steel turnings may be treated efficiently. The procedure achieves well a partition of stainless steel into two metal masses: one containing the bulk of cobalt and radioactivity, the other depleted of cobalt and suitable for recycling. There is little or no secondary waste created, but the costs of the procedure are estimated to be high, i.e. between 100 and 1,000 ECU/kg.

Additional information

Authors: ALLIBERT M, CEA/CEN, GRENOBLE, F;GIBON G, CEA/CEN, GRENOBLE, F;KURKA G, CEA/CEN, GRENOBLE, F;TANIS G CEA/CEN, GRENOBLE, F, CEA/CEN, GRENOBLE, F
Bibliographic Reference: EUR 11296 FR (1987) MF, PP 33, BFR 150, BLOW-UP COPY, BFR 200, AVAILABILITY: CEC-LUXEMBOURG, BP 1003, GDL
Availability: Can be ordered online
Record Number: 1989126068700 / Last updated on: 1989-05-01
Category: PUBLICATION
Available languages: fr