Skip to main content
European Commission logo print header

POWDER: DeveloPment and Optimisation of 3D Printing with neW Certified PowDER Material.

Descripción del proyecto

Un polvo novedoso mejora la fabricación por adición de moldes

Muchas piezas se fabrican a partir de moldes metálicos en los que se vierte material líquido que luego se solidifica hasta alcanzar la forma deseada. Los moldes metálicos suelen fabricarse extrayendo material de una pieza sólida, lo que da lugar a más de un 90 % de escoria. La fabricación por adición presenta importantes ventajas. La sinterización selectiva por láser forma un producto al fundir de forma selectiva capas sucesivas de polvo con un rayo láser. La reducción del coste excesivo de este polvo y de los largos tiempos de producción mejorará su adopción. En el proyecto POWDER, financiado con fondos europeos, se abordan estas limitaciones con un polvo metálico atomizado combinado con la optimización del sistema láser. La combinación reducirá el tiempo y los costes de la construcción de moldes, al tiempo que mejorará el rendimiento y la reutilización.

Objetivo

Conventional material removal machining in mould making is wasteful of material. Moulds machined from solid stock cut away >90% of the original material, thus >€1.1B is wasted annually in Europe. Selective Laser Melting (SLM), has been demonstrated to be more effective in injection mould making. However, SLM still represents <1% of all products in Europe because of limitations to its application. Chief is the high cost of the metal powder and the time of realisation of the parts. Powder costs €135/Kg with a single mould requiring >250 kg. The powder, once used, can only be re-used 5 times, thus >50% is thrown away. In a case study, 30Kg of powder was added to an SLM machine and the following results were obtained: -1.6 Kg used for the part - 1.4 Kg complete waste – powder sucked by filters - 27 Kg powder removed – 90% of the initial amount With the current powder, a single part may take >24 hours to complete, increasing the total cost of ownership of the moulds. Another concern is the inefficiencies in the laser systems of the current 3D printing machines. POWDER seeks to revolutionise 3D printing through development & certification of an atomised metal powder. We will use advanced Materials Science and specialised binding materials that will speed binding, reducing development time. To improve the wear resistance of the moulds, we will use a specialised ceramic coating with high hardness and low friction characteristics. To optimise the laser system, we will lower the cross-section parameters of the gain fibre by using a high saturation glass matrix. POWDER eliminates all barriers shielding clients from enjoying the benefits of SLM and provides the following benefits: » Reduce mould building time by >400% » Reduce moulding cycle time by 55% » Reduce TCO of the moulds by 30% » Enhanced re-usability factor >50% POWDER will play a vital role in RB’s growth, generating a cumulative turnover of €16.8M by 2025.

Convocatoria de propuestas

H2020-EIC-SMEInst-2018-2020

Consulte otros proyectos de esta convocatoria

Convocatoria de subcontratación

H2020-SMEInst-2018-2020-1

Régimen de financiación

SME-1 - SME instrument phase 1

Coordinador

R.B. S.P.A.
Aportación neta de la UEn
€ 50 000,00
Dirección
VIA LUIGI GAVIOLI 1
41037 MIRANDOLA
Italia

Ver en el mapa

Pyme

Organización definida por ella misma como pequeña y mediana empresa (pyme) en el momento de la firma del acuerdo de subvención.

Región
Nord-Est Emilia-Romagna Modena
Tipo de actividad
Private for-profit entities (excluding Higher or Secondary Education Establishments)
Enlaces
Coste total
€ 71 429,00