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"Design, Manufacturing and Impact Testing of Advanced Composite Materials"

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Nanomateriales para fabricar piezas aeronáuticas superiores con materiales compuestos

El sector aeronáutico es el principal pionero en la adopción de materiales compuestos avanzados. No obstante, a pesar de su gran potencial, los materiales compuestos tienen un mayor coste de producción y son muy susceptibles de sufrir daños. Un grupo de científicos financiado con fondos de la Unión Europea añadió nanomateriales de carbono a la matriz polimérica para incrementar su resistencia y dureza.

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Los materiales nanocompuestos poliméricos son un nuevo tipo de material compuesto que se ha convertido en un foco de atención para los laboratorios de investigación y la industria. Los nanotubos de carbono (NTC) y el grafeno se han convertido en materiales de relleno interesantes para reforzar polímeros y formar materiales de alto rendimiento gracias a sus propiedades eléctricas, mecánicas y térmicas, que son únicas y extraordinarias. Al incorporar nanomateriales en plásticos reforzados con fibras de carbono (PRFC), los investigadores del proyecto CARHAY2011 (Design, manufacturing and impact testing of advanced composite materials) observaron un aumento del 50 % en la resistencia a la compresión después de impacto (CAI) con respecto a los PRFC convencionales. Adicionalmente, los materiales resultantes demostraron tener mejor resistencia a la fractura y compresión. La adición de nanomateriales para mejorar el rendimiento de los PRFC es particularmente eficaz cuando se desea optimizar la dispersión del material de relleno y la interacción interfacial en el interior de la matriz polimérica. Los métodos convencionales empleados hasta la fecha para optimizar la dispersión han incluido el uso de soluciones de ácidos fuertes y ultrasonidos, que no permiten una producción escalable y podrían dañar el nanocarbono. En cambio, el equipo de CARHAY2011 empleó un innovador proceso de tratamiento con plasma que le permitió controlar la cantidad y el tipo de cambios obtenidos en las propiedades superficiales del relleno. Este nuevo proceso de modificación superficial es escalable y energéticamente eficiente. Los investigadores demostraron y probaron paneles reforzados a escala real (0,9 x 0,6 m2) utilizando la infusión de resina. Se produjeron grandes lotes de resina (de hasta 10 kg) con rellenos de NTC y grafeno. Además, el equipo demostró que es posible fabricar un panel que incorpore refuerzos mediante un proceso de paso único, consiguiendo así estructuras más ligeras y económicas. La mejora de la resistencia a la CAI de los materiales compuestos mediante la adición de nanomateriales de carbono permite reducir el peso, lo que se traduce en una reducción del consumo de combustible y de las emisiones asociadas. Los resultados del proyecto se difundieron a través de una nota de prensa, un póster y dos publicaciones.

Palabras clave

Aeronave, materiales compuestos, nanotubos de carbono, grafeno, infusión de resina

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