Développement d'un nouveau procédé de production pour les composants des propulseurs de fusées dans le cadre d'une collaboration franco-italienne
Des chercheurs français et italiens ont mis au point un procédé plus rapide et moins onéreux pour la production des fines bagues d'aluminium employées dans les propulseurs de fusées. L'industrie aérospatiale doit actuellement utiliser deux types de machines différents pour produire ces bagues: un tour vertical et une fraiseuse. Ce processus de production complexe impose de transporter les bagues d'une machine à l'autre et nécessite un équipement complémentaire pour maintenir solidement le composant lors de son profilage. Sous l'égide du projet FACTORY LAMI, qui s'inscrit lui-même dans le cadre d'Eureka, l'équipe franco-italienne a conçu un système unique et multifonctions, qui combine le tournage, le fraisage et l'alésage en une seule et même machine, diminuant de manière spectaculaire le temps (d'environ 40 pour cent) et les coûts engagés dans la production de composants pour fusées. "Le moteur linéaire constitue le coeur du système", déclare Flavio Radice, de chez Pietro Carnaghi, l'un des partenaires ayant conduit le projet. "Non seulement il permet une forte accélération, mais il résout aussi les problèmes mécaniques que l'on rencontre avec les techniques traditionnelles, comme la boîte d'avance et de pas ou le couple de serrage par exemple, ou lors du passage d'un procédé à l'autre. Il nous reste à diminuer le coût du moteur, mais ce que nous avons réalisé constitue déjà un fantastique résultat sur le plan technique." Si cette nouvelle technologie était à l'origine destinée aux secteurs de l'aérospatiale et de l'aviation civile, l'intérêt suscité par le produit a fait prendre conscience aux chercheurs de l'existence d'autres applications potentielles, dans la fabrication d'équipements de production d'énergie éolienne par exemple, ainsi que pour les turbines à gaz et à vapeur.
Pays
Italie