Améliorer la conception des filtres
Actuellement, les systèmes de nettoyage des particules de gaz chaud utilisent des filtres à bougie céramique et de manière moins fréquente de petits filtres nid d'abeille monoblocs. Cependant, ces technologies ne garantissent pas toujours la suppression efficace et économique des particules de gaz chaud, sans oublier les dysfonctionnements mécaniques résultant des ponts formés par les particules de cendre. Ces technologies sont entre autres sujettes à des problèmes de stabilité thermique et de compatibilité entre les matériaux. Alors que les filtres nid d'abeille monoblocs présentent une grande résistance mécanique, leur diamètre dépasse assez rarement 500mm. Cependant, l'assemblage de nombreux éléments individuels de filtrage dans une cuve ou un container a permis de réaliser une unité de filtrage de grande taille, une structure géante en nid d'abeille. Cette structure a fonctionné sur le modèle d'un filtre nid d'abeille monobloc, mais en exploitant le volume de manière plus efficace. En fait, le groupe européen a fabriqué un système compact de nettoyage des particules de gaz chaud par intégration dans un filtre de conception nouvelle de trois matières céramiques résistant à haute température et réalisées sur mesure. Ces trois matières sont le carbure de silicium, la cordiérite hautement résistante et le titanate d'aluminium. Quant au filtre, il a été conçu en fonction de certains objectifs spécifiques. Parmi ces objectifs figurait la résolution des problèmes liés à la technologie actuelle des bougies, comme par exemple les défaillances mécaniques dues à l'agglomération des cendres qui entraînent une rupture du système de filtrage. Ces ruptures occasionnent des temps d'arrêt et de maintenance coûteux. Parmi les autres objectifs figuraient l'amélioration de la stabilité thermique du filtre, de la compatibilité entre les matériaux utilisés et la conception d'une unité très compacte. Cet objectif a été atteint en augmentant le rapport entre le volume et la surface du filtre et en réduisant son poids global. Il a par ailleurs été possible de fabriquer à moindre coût un support doté d'une capacité de filtrage élevée et fonctionnant à basse pression. Le groupe a pu constater que l'assemblage des tubes sous forme d'une structure géante en nid d'abeille était efficace et présentait plusieurs avantages au niveau de la conception du filtre. Ainsi, à basse température, les cendres ne formaient aucun pont entre les éléments du filtre tandis que la structure ne subissait aucune fissure thermique. De même, la tension mécanique n'était plus répercutée sur les autres éléments et la fabrication à grande échelle devenait possible. La taille du filtre a pu être adaptée en fonction de la demande et des spécifications des clients ce qui a rendu le système flexible. En définitive, ce système compact de filtrage des gaz chauds a permis au groupe d'atteindre ces objectifs tandis que les trois matériaux de céramique ont été développés, testés, finalisés et évalués. Du fait de ses avantages, ce système peut être largement commercialisé auprès des centrales électriques, des installations industrielles et des usines d'incinération des déchets.
