Développement d’outils pour la fabrication de composants complexes
Dans le contexte de la fabrication de composants de précision destinés à des applications industrielles telles que les roulements à bille, les systèmes d’injection de carburants et les applications hydrauliques, la machinerie elle-même doit être toujours plus performante. En effet, les niveaux actuels de précision se situent actuellement en dessous de T4 (classe de tolérance ISO) et les composants sont produits à l’aide du tournage dur. De ce fait, les outils utilisés doivent être encore plus durs. Lors des recherches menées dans le cadre du projet, des tests ont été effectués sur le serrage d’inserts et la conception des outils a mis en évidence la nécessité d’apporter des améliorations en vue de garantir une qualité et un rendement optima. À cette fin, deux aspects particuliers ont été examinés, à savoir la fabrication de tranchants optima pour les affûteuses et trois types différents de porte-outils. Ces recherches ont conduit à l’optimisation de la conception de la poche de l’insert et à sa fabrication avec des matériaux à haute densité, ainsi qu’au développement de porte-outils refroidis en interne. Le troisième objectif était le développement de porte-outils pour l’usinage de petits calibres et le test de leurs performances, ce qui a conduit à l’élaboration de lignes directrices de conception pour un outillage de précision adapté. Il est apparu que les porte-outils prototypes intégrant des systèmes de refroidissement internes réduisaient l’expansion thermique des outils lors de la découpe et, ce faisant, permettaient d’atteindre des niveaux de précision optima. En outre, les nouveaux porte-outils pour petits calibres permettent au tournage dur de remplacer les processus d’affûtage plus coûteux tout en étant de meilleure qualité. Grâce à des améliorations complémentaires au niveau de la préparation des tranchants, ce projet témoigne de la réalité du tournage des métaux durs, qui n’était qu’un rêve il y a peu encore. Nul doute que ces progrès renforceront l’avantage des sociétés européennes de mécanique de précision sur les concurrents dans le domaine de la fabrication de formes géométriques complexes que ce soit aujourd’hui ou dans un avenir proche.
