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Development of low energy and eco-efficient grinding technologies (ENGY)

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Medidas eficaces para la mejora de procesos

El sistema de supervisión de herramientas y procesos propuesto por el proyecto ENGY ofrece un control constante de las funciones de las máquinas de rectificado, lo que permite mejorar el ciclo de rectificado y reducir el tiempo de inactividad de las máquinas.

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Antiguamente se consideraba el rectificado un proceso de acabado secundario que ofrecía un buen acabado de superficies y tolerancias geométricas ajustadas. Con los recientes avances de las tecnologías de rueda de rectificado y máquinas herramienta, se ha convertido en una operación de mecanización fundamental y en un proceso atractivo de eliminación de materiales. El objetivo primordial del proyecto ENGY era seguir mejorando la eficiencia energética y de recursos del proceso de rectificado mediante un enfoque holístico que aborda el proceso de rectificado en su totalidad. Además de examinar los resultados del proceso de mecanización, se fijó como objetivo la mejora del rendimiento de las herramientas de mecanización y del soporte de refrigeración, además de la creación de equilibrios energéticos adecuados. Para lograr estos ambiciosos objetivos, fue necesario evaluar los detalles del comportamiento del proceso y, para ello, se detectaron las fuerzas de rectificado y la potencia que necesita el motor de giro que mueve las ruedas de rectificado. En la mayoría de las operaciones de fabricación, los procesos de rectificado se ajustan a las velocidades y los alimentadores fijados por los operadores, que siguen una línea de referencia fijada por la empresa para un trabajo concreto. Asimismo, es el operador el que decide si estos parámetros fijados por la empresa pueden ajustarse para conseguir una calidad aceptable en un menor tiempo de procesamiento. El sistema de medición móvil desarrollado por el fabricante de la herramienta de rectificado, Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski KG, permite controlar y evaluar de manera flexible las propiedades fundamentales del proceso. Esta información tan sencilla puede retener gran parte de la experiencia del operador y, cosa también importante, puede ayudar a resolver problemas y lograr la productividad deseada. En el futuro, las técnicas de control no intrusivas pueden demostrar ser, en el futuro, un método valioso para adquirir experiencia en procesos de rectificado y para que la empresa conserve la experiencia del operador tras su marcha.

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