De nouveaux revêtements de protection pour l'industrie
Le projet Mateco («New coatings deposited by PACVD for corrosion protection») a passé en revue les nouveaux revêtements anticorrosion créés par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (DCPVAP). Cette méthode permet de déposer des couches minces au départ d'un état gazeux (vapeur) transformé en état solide sur le substrat. Le processus permet de créer des matériaux solides performants et d'une grande pureté. Il est d'ailleurs souvent employé dans l'industrie des semi-conducteurs. Des matériaux multifonctions à base de silicium/oxygène/azote ont été mis au point. Ils combinent la résistance à la corrosion à des propriétés décoratives et antidérapantes. La création de ce type de produit a nécessité une connaissance détaillée des matériaux impliqués et du processus d'enduisage. Les chercheurs ont modélisé la production et la diffusion du plasma ainsi que les processus associés à la technique DCPVAP afin d'établir le rapport entre les propriétés et les revêtements. Les processus ont ensuite été mis au point et le taux de dépôt DCPVAP amélioré. Les scientifiques ont également étudié les caractéristiques électrochimiques, morphologiques et chimiques de sorte que le revêtement puisse répondre à divers critères. Parmi eux, l'homogénéité et la protection contre la corrosion et l'usure qui autorisent l'utilisation des revêtements dans l'industrie automobile, aéronautique et des électroménagers. Des recherches ont également été menées sur l'impact économique et écologique du recyclage des revêtements en fin de vie. Les résultats du projet Mateco ont permis la réalisation de nouveaux revêtements qui permettront à l'industrie européenne de s'imposer sur le marché.
