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CORDIS - Résultats de la recherche de l’UE
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Contenu archivé le 2022-12-27

ADI TREATMENT INSTALLATION

Objectif

Heat treatment installation for parts manufactured in spheroidal foundry to be replaced advantageously from traditional manufacturing processes, involving power savings and others such as reduction in production costs.
Modifications to the original design of the furnace have favourably influenced the foreseen performances :L% 1. The electric heating of the austenized furnace has been substituted by natural gas heating with radiant pipes.L% 2. Load travelling speed increases from the austenized furnace to the salt bath.L% 3. Heat isolation improvement of the salt tank by means of installing a double fibre layer and building a refractory lid.L% 4. Removal of the oil washer and tank. All parts are salt treated and washed in one single installation.L% 5. Introduction of pressure washing (200 bar), which reduces the water consumption and allows a 93% salt recovery.L% Although productivity of the furnace is below the foreseen amounts (ranging from 1,500 Tn/year to 1,128 Tn/year), the final energy saving amounts up to 400,86 TOE/year. These data are obtained after comparing the actual forging and foundry consumptions for producing the mentioned tonnage.L% Forging : 1,017 TOE/TnL% Foundry + T.T = 0.66 TOE/Ton.L%
1. Innovation of this project relys in the fact that by means of a specific treatment a certain spheroidal foundry material may obtain much better mechanical properties.
2. It has been first designed for automotion parts in spheroidal foundry with treatment, replacing the same parts from forging.
3.Economical comparison between the traditional forging manufacturing system and the austempered spheroidal foundry may be as follows :
FORGE Pts/K Foundry
Raw Material 38.6 46
Power 43.2 27.2
Man Power 106.4 58.5
Indirect costs 71.8 63.3
TOTAL 260 195
The economical advantage of the new material may be deduced from above table, independently from mechanical cost savings whichmay be considered as 50 % favourable to the cast part compared with the forged part.
4. Testing consists of monitoring both the optimun metallurgical quality of parts to be treated and the prefixed energy consumption. This is achieved in two phases. First phase takes two months and serves for starting up the installation. The second phase analyses the metallurgical and energy results obtained and lasts 10 months.

Champ scientifique (EuroSciVoc)

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Programme(s)

Programmes de financement pluriannuels qui définissent les priorités de l’UE en matière de recherche et d’innovation.

Thème(s)

Les appels à propositions sont divisés en thèmes. Un thème définit un sujet ou un domaine spécifique dans le cadre duquel les candidats peuvent soumettre des propositions. La description d’un thème comprend sa portée spécifique et l’impact attendu du projet financé.

Appel à propositions

Procédure par laquelle les candidats sont invités à soumettre des propositions de projet en vue de bénéficier d’un financement de l’UE.

Données non disponibles

Régime de financement

Régime de financement (ou «type d’action») à l’intérieur d’un programme présentant des caractéristiques communes. Le régime de financement précise le champ d’application de ce qui est financé, le taux de remboursement, les critères d’évaluation spécifiques pour bénéficier du financement et les formes simplifiées de couverture des coûts, telles que les montants forfaitaires.

DEM - Demonstration contracts

Coordinateur

INASMET
Contribution de l’UE
Aucune donnée
Adresse
Camino de Portuetxe 12
20009 San Sebastian
Espagne

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Coût total

Les coûts totaux encourus par l’organisation concernée pour participer au projet, y compris les coûts directs et indirects. Ce montant est un sous-ensemble du budget global du projet.

Aucune donnée
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