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Waste heat recovery for industrial heat intensive processes

Descripción del proyecto

Tecnología innovadora de compresor para la recuperación de calor residual

La mayoría de procesos de la industria alimentaria, como la fritura, el secado, la esterilización y la pasteurización, implican el uso de calderas de gas. Solo una pequeña parte del total de la energía empleada en estas calderas añade valor al producto final. El resto se descarga en forma de gases de escape a grandes temperaturas, lo cual constituye una oportunidad para la recuperación de calor. Una empresa neerlandesa de agrotecnología ha patentado un diseño de bomba de calor para la recuperación de calor residual procedente de la fritura. La empresa Tocircle Industries, con sede en Noruega, ha desarrollado una tecnología exclusiva de compresores que constituye una parte esencial del diseño de dicha bomba de calor. Con la ayuda del proyecto financiado con fondos europeos Hot chips, la empresa tiene como objetivo llevar la tecnología de compresor a un nivel de madurez superior (nivel de preparación tecnológica 9). Su aplicación objetivo será la fritura de patatas chips.

Objetivo

The proposal addresses the initial exploitation of a vast business opportunity for waste heat recovery (WHR) in industrial processes worldwide. 12-25% of national energy consumption in industrial countries is used for drying, one of many processes suitable for WHR. The industries paper, petrochemical, food, wood and plastic have a moderate calculated potential need of 4400 high temperature heat pumps (HTHP) delivering heat between 100 and 150 oC in Europe alone.
There is a technology gap in the market for heat pumps delivering temperatures between 100 and 200 oC according to a comprehensive report from IERE (Stuttgart University), a necessity to fully exploit the vast potential in industrial processes. Tocircle is maturing its compressor and integrating it in a High Temperature Heat pump (HTHP) to fill this gap.
The first process to address is the European potato frying industry consisting of 250 known frying lines. Their energy (gas) consumption totals 8 TWh a year at a value of 210 M€. The corresponding emission is 1.5 Mt CO2. A reduction in fossil consumption by 70% can be achieved by integrating a HTHP in the deep-frying process.
The global market value of frozen French Fries is about 19 billion $ with Europe as the largest market, then North-America and Asia-Pacific. They represent the growth path for our potato frying solution.
Commercial objectives: Tocircle will reach annual HTHP sales of 63 M€ in Y3 after project completion, a profit of 16 M€ and creating 100+ new jobs in Europe from the European potato frying segment alone.
Technical objectives: to mature Tocircle’s patented rotary vane compressor using Evaporative Compression Technology (ECT), to integrate an ECT compressor package into a full-scale pilot HTHP system and to demonstrate the solution at one of 11 frying lines of company Aviko, a major international French fries producer.
ECT is a disruptive technology allowing the HPHT to deliver temperatures up to 200 oC

Convocatoria de propuestas

H2020-SMEInst-2016-2017

Consulte otros proyectos de esta convocatoria

Convocatoria de subcontratación

H2020-SMEINST-2-2016-2017

Régimen de financiación

SME-2 - SME instrument phase 2

Coordinador

TOCIRCLE POWER SYSTEMS AS
Aportación neta de la UEn
€ 1 138 606,75
Dirección
ORNESVEIEN 3
8160 Glomfjord
Noruega

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Pyme

Organización definida por ella misma como pequeña y mediana empresa (pyme) en el momento de la firma del acuerdo de subvención.

Región
Norge Nord-Norge Nordland
Tipo de actividad
Private for-profit entities (excluding Higher or Secondary Education Establishments)
Enlaces
Coste total
€ 3 944 847,50

Participantes (1)