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Le moulage de précision sous haute surveillance

La qualité des pièces métalliques fondues dépend de la capacité du fabricant à contrôler certains paramètres essentiels comme l'état, le temps et la température de fusion ainsi que la solidification. Une stratégie de contrôle mettant en oeuvre divers capteurs a été développée pour améliorer les conditions de contrôle et à terme la qualité du produit.

Technologies industrielles

Le moulage de précision à des températures de fusion élevées requiert une surveillance et un contrôle automatiques de l'état de fusion durant le processus de moulage, puis de la solidification de la pièce moulée. La réactivité de la fusion, ses interactions avec le creuset et le temps de fusion sont des paramètres qui influent grandement sur la qualité de la pièce réalisée. Un ensemble d'outils de surveillance et de contrôle a été intégré pour mettre à jour les secrets du moulage de précision durant l'interaction avec le creuset et ce jusqu'à complète solidification de la pièce. Les mesures de puissance, les mesures acoustiques et les méthodes optiques ont été combinées aux connaissances théoriques pour un contrôle intégral du processus de moulage. On peut raisonnablement penser qu'une meilleure reproductibilité des conditions de moulage entraînera une réduction des pièces de faible qualité (ou dans le pire des cas, des rebuts). Cette méthode a pour objectif de garantir une qualité métallurgique égale et de réaliser des moulages homogènes. Elle génère un gain de temps et d'argent par réduction appréciable des opérations coûteuses de remoulage et d'usinage. Le système peut s'utiliser comme stratégie de contrôle par toute entreprise effectuant du moulage de précision. Il est suffisamment performant pour représenter un système expert et peut améliorer la qualité tout en minimisant les coûts occasionnés par les rebuts et les opérations de remoulage.

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