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Intelligent process control for rotational moulding

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Reducir un 50 por ciento los plazos del ciclo de fabricación

En Reino Unido se ha desarrollado una estrategia integral para reducir los plazos del moldeo por rotación de los polímeros, que aumenta por consiguiente la productividad en un 40 por ciento.

Conocido en el mundo técnico como rotomoldeo, este método de producción de polímeros resulta muy adecuado para productos con huecos grandes que requieren fuerza sin presión y presentan un grosor uniforme; los depósitos de agua son el ejemplo típico de estos productos. El proceso está compuesto de seis pasos básicos, pero los más fundamentales, la calefacción y la refrigeración, son los que ha estudiado este proyecto. Para conseguir un molde perfecto, hay dos planos que funcionan perpendicularmente entre ellos; el husillo que rota sobre el eje primario y el molde que rota sobre el secundario. Durante este proceso, el líquido o el plástico en polvo se carga en un molde hueco, se sella y se introduce en un horno, sobre el que empiezan a girar ambos ejes. El calor de los hornos de gas hace que el plástico se funda, mientras que las rotaciones garantizan que el plástico fundido se distribuya de forma uniforme por el molde. Después pasa a una cámara de refrigeración, mientras que por dentro del molde circula aire y/o agua. Si el calor es excesivo se puede recocer, y si se refrigera demasiado rápido el plástico puede salir combado y deformado. No obstante, este proceso tiene una capacidad de control inteligente en línea, que incluye mecanismos innovadores de calefacción y refrigeración, por lo que las temperaturas del horno pueden ser mucho más altas y el sistema de refrigeración mucho más rápido. Esto presenta grandes ventajas sin que aumenten los gastos de capital de la maquinaria existente. Merece la pena observar que, además de que no dejar residuos, en este proceso innovador hasta el 50 por ciento de las materias primas pueden ser plástico reciclable, reduciendo así el impacto medioambiental. Aunque la aplicación comercial ofrece el almacenamiento de los datos del proceso a efectos de calidad, los tiempos del ciclo también se reducen hasta un 50 por ciento. Mayor productividad y calidad con costes reducidos, lo que hace que sea un sistema más económico y ecológico.

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