Réduction des temps de cycle de production de 50%
Également connue sous le nom plus technique de rotomoulage, cette méthode de production de polymères est particulièrement adaptée aux produits creux de grande taille qui exigent à la fois une résistance sans contrainte et une épaisseur uniforme et, à ce titre, les réservoirs d'eau constituent un exemple type de produit. Le processus comporte six étapes de base, mais ce projet s'est contenté d'étudier les étapes les plus intrinsèques, à savoir le chauffage et le refroidissement. Pour obtenir un moulage réussi, deux plans perpendiculaires sont actionnés, l'arbre tournant sur l'axe primaire et le moule sur l'axe secondaire. Au cours de ce processus, le plastique sous forme liquide ou de poudre est chargé dans un moule creux, qui est ensuite fermé et placé dans un four, après quoi les deux axes commencent à tourner. La chaleur des fours chauffés au gaz entraîne la fonte du plastique, tandis que les mouvements de rotation assurent la répartition uniforme du plastique fondu dans le moule. Le moule est ensuite transféré vers une chambre de refroidissement, en général grâce à la circulation forcée d'air et/ou d'eau à l'intérieur du moule. Une chaleur trop forte entraîne généralement une surcuisson du produit fondu, tandis qu'un refroidissement trop rapide peut entraîner un gauchissement et une distorsion. Ce processus utilise toutefois une fonctionnalité de contrôle en ligne intelligente qui intègre des dispositifs de chauffage et de refroidissement novateurs, de sorte que les températures peuvent être beaucoup plus élevées et le système de refroidissement beaucoup plus rapide. Avec à la clé des gains considérables sans augmentation des coûts d'investissement des machines existantes. Il convient de noter qu'outre l'absence totale de déchets dans ce processus innovant, il est possible d'utiliser jusqu'à 50% de plastique recyclable comme matière première, ce qui réduit l'impact sur l'environnement. Outre le fait que l'application commerciale permet la mémorisation de toutes les données du processus à des fins de suivi de la qualité, les temps de cycle sont également réduits dans une proportion pouvant atteindre 50%. Une productivité et une qualité accrues à un coût moindre, autant de bonnes raisons d'un point de vue économique et environnemental.
