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Skill-based Inspection and Assembly for Reconfigurable Automation Systems

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L'automatisation industrielle pour une production améliorée

Un projet financé par l'UE visait à améliorer la réactivité et l'automatisation au sein des lignes de production et des procédés industriels. Les résultats ont permis de maintenir l'efficacité du secteur industriel européen.

Technologies industrielles icon Technologies industrielles

Les procédés de fabrication et industriels ont connu une évolution rapide au cours de ces dernières décennies. Cela a donné lieu à la fabrication de nombreux produits et à des délais de commercialisation beaucoup plus courts. Pour mettre cette tendance à profit, une technologie de production à même de réagir rapidement aux besoins de l'industrie tout en restant concurrentielle s'avère nécessaire. Le projet Siaras («Skill-based inspection and assembly for reconfigurable automation systems») a permis d’atteindre les objectifs dans ce domaine tout en conservant les avantages offerts par de meilleurs procédés industriels. Ce projet portait sur la reconfiguration automatique des systèmes à l'aide d'un logiciel afin qu'ils puissent réagir aux modifications des paramètres, des compétences et des modèles. Le projet Siaras a permis le développement d’un ordinogramme définissant les paramètres et les conditions des étapes composant les systèmes d'automatisation. Cela implique la mise en place de stratégies à même d'effectuer des recherches dans un «serveur de compétences» ou une base des connaissances en vue de programmer un nouveau procédé automatisé. Le logiciel d'exploitation du serveur de compétence définit la structure permettant aux utilisateurs de simuler de nouveaux procédés de fabrication. Il permet aux utilisateurs de comparer les nouvelles conditions de production à la base des connaissances du serveur afin d'affiner les réglages du procédé de fabrication en fonction de critères de qualité tels que le coût ou la précision. Outre le serveur de compétences, le projet Siaras a également permis la mise en place d’un modèle de raisonnement automatique. Il peut être utilisé pour reprogrammer non seulement les éléments tels que les bras robotisés, mais aussi des paramètres tels que la consommation d'énergie et ceux associés au cycle de vie des appareils. Les résultats du projet ont permis d'améliorer considérablement la reconfiguration et l'étalonnage des procédés d'assemblage et de production, garantissant ainsi le caractère novateur de l'industrie européenne tout en encourageant une production concurrentielle.

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