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Digital Mock-Up Functional Simulation for Product Conception and Do wnstream Processes

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Des maquettes physiques aux maquettes numériques

Au cours de la phase de développement des produits, les concepteurs et les planificateurs de fabrication doivent créer des maquettes physiques des produits pour vérifier à la fois les produits et les procédés. Il s'agit d'une tâche importante qui non seulement implique de gros investissements en temps et en argent, mais qui en plus conduit souvent à des modifications de conception. Comme solution alternative aux maquettes physiques, ce projet propose des produits virtuels ou maquettes numériques. Ces dernières offrent aux concepteurs des possibilités exceptionnelles de simulation fonctionnelle dès le début de la conception et tout au long des processus suivants.

Technologies industrielles icon Technologies industrielles

Les maquettes numériques proposées ne sont pas des modèles complètement nouveaux. Il s'agit plutôt d'un ensemble intégré d'outils déjà existants et de nouveaux démonstrateurs dans un environnement de simulation structuré. Un ensemble commun des besoins des usagers a été identifié comme base de spécification fonctionnelle. Ces besoins ont servi à la conception et au développement du système de base, qui constitue le cadre d'intégration. Ce système offre des facilités d'affichage, des possibilités pour la conception de l'interface utilisateur et la conception générale du système ainsi que des méthodologies pour la manipulation et l'échange des données. La combinaison du système de base et d'outils de simulation déjà existants a permis de concevoir et de développer des démonstrateurs. Ces derniers peuvent être utilisés dans divers secteurs d'application, tels que la dynamique, les pièces souples, la compatibilité électromagnétique (CEM) et l'aérodynamique. La technologie intégrée permet aux concepteurs d'effectuer des simulations de toutes les fonctions du produit dans des conditions de fonctionnement à l'aide de la maquette numérique. En dehors des concepteurs, les planificateurs de fabrication et les cadres sont eux aussi en mesure de prendre des décisions pertinentes relativement au concept, au design et à l'ensemble des processus à suivre. Cette technologie de simulation fonctionnelle peut trouver des applications dans l'industrie automobile, l'aérospatiale et dans diverses industries de fabrication, telles que les appareils électroménagers, la construction de machines, la construction navale et bien d'autres encore. Elle offre un environnement de travail d'ingénierie simultané pour les utilisateurs, indépendamment de leur taille et de la configuration de leur produit. Cette technique implique des réductions significatives au niveau du temps de développement, une meilleure qualité et une réduction importante des coûts lors de la phase de reprise de conception. D'autre part, la réduction de la fabrication de maquettes physiques, du matériel mis au rebut ainsi que des ressources et outils d'entretien inutiles sont susceptibles d'engendrer des bénéfices économiques à long terme. Des idées nouvelles provenant des utilisateurs pourraient permettre aux fournisseurs dans le secteur des technologies de l'information de développer de nouveaux produits et/ou d'adapter et d'améliorer des produits déjà existants de façon à satisfaire les besoins des utilisateurs. Une grande partie des concepts et du logiciel est disponible sur le marché. Le consortium de ce projet cherche à coopérer dans un programme conjoint de recherche et dans des projets de mise en application dans tous les secteurs liés à leur savoir-faire.

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