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Vibration and noise drop by light high damping structures (VINO)

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Resolver las deficiencias de las máquinas

Los procesos de fabricación modernos exigen unas máquinas más rápidas, silenciosas y más eficientes para su uso en la producción. Sin embargo, la amortiguación de las vibraciones y las interferencias sonoras constituyen dos problemas fundamentales, que deben resolverse para poder fabricar máquinas de esas características.

Los procesos de fabricación deben ser eficientes. Para ello, las máquinas cada vez son más ligeras y por tanto cada vez amortiguan peor las vibraciones, lo que ocasiona problemas dinámicos y acústicos. El proyecto VINO (reducción del ruido y de las vibraciones a través de estructuras ligeras y con una gran capacidad de amortiguación) trató de ofrecer soluciones utilizando estructuras ligeras encoladas y con gran capacidad de amortiguación (LDS), hechas de materiales convencionales baratos. En el marco del proyecto, se desarrollaron herramientas de cálculo para ayudar a los diseñadores de máquinas a reducir el tiempo de diseño de las estructuras de planchas encoladas. En concreto, se diseñó una herramienta de diseño de uso sencillo, completamente incorporada en el software comercial, que permite mezclar y modelar fácilmente las juntas encoladas. Así mismo, se desarrollaron diferentes soluciones técnicas para la fabricación de LDS. La comparación de estas soluciones con las técnicas clásicas, evaluadas en diferentes estructuras fabricadas, sugiere una inmensa mejora en materia de amortiguación. Estas herramientas y estos métodos se utilizaron para diseñar y fabricar tres verdaderos demostradores de máquina herramienta. Uno de ellos era el diseño y la fabricación de un módulo grande de alto rendimiento para la mecanización de componentes prismáticos. El objetivo era mejorar el rendimiento dinámico de un prototipo existente aplicando los conocimientos técnicos adquiridos a lo largo del proyecto VINO. Era necesario que las LDS fueran lo suficientemente duras y resistentes para garantizar unas operaciones de acabado de gran precisión y poder soportar las condiciones del entorno de trabajo. Además, debían ajustarse a las guías y los mecanismos y permitir la fijación de los motores lineales y los ejes del motor. A pesar de estas especificaciones tan exigentes, las LDS resultantes arrojaron unos resultados experimentales y numéricos acordes con el comportamiento estructural deseado. Este logro puede promover la extensión de la solución ofrecida a las máquinas y los sectores que afrontan problemas similares.

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