Skip to main content
Ir a la página de inicio de la Comisión Europea (se abrirá en una nueva ventana)
español español
CORDIS - Resultados de investigaciones de la UE
CORDIS
Contenido archivado el 2024-06-10
Electric-hydrostatic injection moulding machine

Article Category

Article available in the following languages:

Estrategia de control integrado del moldeo por inyección

La exactitud en el moldeo de los plásticos depende en gran medida del grado de precisión y seguridad del sistema de accionamiento de la máquina de moldeo por inyección. A tal efecto, existen diversos paquetes de software que simulan el proceso de inyección o los movimientos de la máquina de moldeo por inyección. A diferencia de dichos paquetes, una nueva herramienta de software combinado realiza simulaciones tanto del sistema de accionamiento como del proceso de inyección, con lo cual la máquina obtiene resultados más realistas.

El rendimiento de una máquina de moldeo por inyección depende básicamente de sus movimientos hidráulico-mecánicos. Además, está supeditado a estrictas exigencias de análisis y optimización de diversos parámetros del proceso y del material. Por lo tanto, la predicción de las prestaciones globales de una máquina de moldeo por inyección requiere algoritmos de simulación hidráulica y de proceso. A pesar de la amplia disponibilidad de simuladores de estas características, las herramientas no acopladas siguen sin poder lograr suficiente precisión de predicción. El moldeo por inyección sin desechos es el ideal que tratan de alcanzar los profesionales. En este sentido, el proyecto al que aquí se hace referencia ha desarrollado una herramienta de software específica con algoritmos combinados que simulan el sistema de accionamiento y el proceso. La herramienta de software combinado para sistema de accionamiento y proceso de moldeo por inyección lleva integrada toda la información necesaria para producir resultados de simulación más realistas. Ensayada para un nuevo sistema eléctrico-hidrostático, la desviación entre los resultados experimentales y de simulación fue inferior al 10 por ciento. Por otra parte, el paquete de software incorpora una metodología completa de control de las prestaciones y el consumo energético del sistema de accionamiento. Las ventajas derivadas de esta tecnología son muy notables. De hecho, incrementa la seguridad y fiabilidad del sistema de producción de piezas plásticas de alta calidad. Más aún, es capaz de garantizar simultáneamente una gestión racional del consumo de energía a lo largo del proceso. En consecuencia, contribuye en gran manera a la competitividad industrial en el mercado mundial de plásticos.

Descubra otros artículos del mismo campo de aplicación

Mi folleto 0 0