Un modèle d'usine détaillé quoique flexible
Le secteur de la fabrication représente 25 % de l'économie européenne et environ 20 % du total des emplois. Il doit faire face à la menace constante présentée par les usines hautement automatisées de l'Est qui consacrent d'importants investissements aux nouveaux équipements. Les modèles d'usine sont très efficaces pour optimiser les produits et les processus, mais le développement d'un modèle générique n'est pas une tâche simple. Cependant, la récompense devrait être immense pour environ 99 % des usines de fabrication considérées de petites et moyennes entreprises (PME) et ainsi que pour de nombreuses sociétés plus grandes. Financés par l'UE, les scientifiques actifs dans le projet COPERNICO ont développé et appliqué un nouveau système de classification visant à décrire totalement une organisation de fabrication à partir de quelques caractéristiques seulement. Ce système s'appuie sur le concept de la cladistique en biologie, et décrit l'évolution des entreprises et des processus, ainsi que les outils et systèmes qu'elles utilisent ou abandonnent. Une fois classée, l'entreprise peut être comparée à une autre dont les caractéristiques sont similaires et répertoriées dans la base de données du projet pour sa capacité à illustrer les meilleures pratiques. L'environnement d'usine virtuelle COPERNICO est un cadre en ligne gratuit qui aide l'entreprise à sélectionner les outils adaptés pour passer à la prochaine étape via l'outil de recommandation d'outils de modélisation. Une entreprise peut aussi suivre un calendrier personnalisé pour évoluer et être capable de relever les défis inhérents aux processus de production et types de produits. Les utilisateurs partenaires participant au consortium ont utilisé l'outil pour des situations industrielles réelles dans deux PME, Footprint Sheffield et Temco, et une grande entreprise, Electrolux. Les résultats étaient très prometteurs. Temco a désormais transféré la production de six pièces en Europe du Moyen-Orient avec des coûts plus faibles et amélioré l'efficacité. L'outilleur spécialiste Footprint Sheffield a utilisé l'outil pour reconcevoir son usine et rationaliser la production, en obtenant 500 heures productives par an pour introduire de nouveaux produits. Electrolux a augmenté le rendement et fait baisser les temps de déplacement. Une mise en œuvre à grande échelle permettrait de gagner beaucoup de temps et de faire d'importantes économies lors du développement de nouveaux processus produits, pour augmenter rapidement la production sans procéder à des revalidations et certifications coûteuses. Le projet COPERNICO devrait donc avoir un impact important et durable sur la compétitivité des fabricants européens.
Mots‑clés
Modèle d'usine, usine virtuelle, fabrication, système de classification, cladistique
