Elastyczny i kompleksowy model zakładu produkcyjnego
Przemysł wytwórczy odpowiada za 25% gospodarki UE i średnio za 20% całkowitego zatrudnienia. Znajduje się on w stanie ciągłego zagrożenia ze strony wysoce zautomatyzowanych fabryk ze wschodu, które inwestują znaczne sumy w nowe wyposażenie kapitałowe. Modele zakładów produkcyjnych doskonale sprawdzają się w optymalizacji produktów i procesów i choć stworzenie modelu rodzajowego nie jest zadaniem łatwym, z pewnością warto podjąć wyzwanie. Model taki bowiem przyniósłby ogromne korzyści niemal 99% firm produkcyjnych, zarówno małych i średnich (MŚP), jak i dużych przedsiębiorstw. Zespół wspierany ze środków UE pracujący nad projektem COPERNICO opracował i zastosował nowych system klasyfikacji, by w pełni opisać organizację produkcyjną przy użyciu zaledwie kilku właściwości. System ten opiera się na koncepcji biologicznej kladystyki i opisuje ewolucję firm i procesów, narzędzi i systemów, które wykorzystują w praktyce i z których rezygnują. Po sklasyfikowaniu firmy można porównać ją do innej podobnej ilustrującej najlepsze praktyki, której właściwości obejmują stworzoną w projekcie bazę danych. Środowisko wirtualnej fabryki COPERNICO to struktura dostępna bezpłatnie online, która pomaga firmie w doborze narzędzi potrzebnych do przejścia na kolejny poziom za pomocą systemu zalecającego wybór narzędzia modelującego. Firma może także przejść na kolejny poziom, postępując zgodnie z dostosowaną do potrzeb mapą działań i przystosować się do nowych wyzwań w procesie produkcji lub obszarach produktowych. Członkowie konsorcjum będący użytkownikami końcowymi zastosowali narzędzie do rzeczywistych sytuacji przemysłowych w dwóch MŚP, Footprint Sheffield i Temco, oraz w jednej dużej firmie, Electrolux. Wyniki okazały się całkiem obiecujące. Firma Temco przeniosła produkcję sześciu podzespołów z Dalekiego Wschodu z powrotem do Europy, obniżając koszty i zwiększając wydajność. Producent specjalistycznych narzędzi Footprint Sheffield wykorzystał narzędzie opracowane w projekcie do zmiany układu fabryki i usprawnienia produkcji, zyskując 500 godzin produkcyjnych rocznie umożliwiających wprowadzenie nowych produktów. Electrolux zwiększył wydajność produkcyjną i skrócił czas transportu części. Powszechne wdrożenie systemu stanowi obietnicę znacznej oszczędności czasu i nakładów finansowych dla firm zainteresowanych tworzeniem nowych procedur i procesów oraz szybkiej maksymalizacji produkcji, bez konieczności kosztownej rewalidacji i certyfikacji. W ten sposób projekt COPERNICO wnosi silny i trwały wkład w konkurencyjność europejskich wytwórców.
Słowa kluczowe
Model zakładu produkcyjnego, wirtualna fabryka, wytwarzanie, system klasyfikacji, kladystyka
