Un modello di fabbrica flessibile ma completo
Il settore manifatturiero rappresenta il 25 % dell’economia dell’UE e circa il 20 % dell’occupazione totale. È costantemente minacciato dalle fabbriche altamente automatizzate orientali, che investono ingenti somme in nuovo capitale d’esercizio. I modelli di fabbrica sono un mezzo eccellente per ottimizzare prodotti e processi, ma non è semplice sviluppare un modello generico. Tuttavia, sarebbe immensamente proficuo per quasi il 99% delle aziende manifatturiere considerate piccole e medie imprese (PMI), nonché per molte aziende di maggiori dimensioni. Gli scienziati finanziati dall’UE impegnati nel progetto COPERNICO hanno sviluppato e applicato un nuovo sistema di classificazione, volto a descrivere un’organizzazione manifatturiera utilizzando solo alcune caratteristiche. Il sistema si basa sul concetto biologico di cladistica e descrive l’evoluzione delle aziende e i processi, gli strumenti e i sistemi da loro utilizzati o abbandonati. Una volta classificata, un’azienda può essere paragonata a una simile che esemplifichi le migliori pratiche, le cui caratteristiche sono contenute in un database creato dal progetto. L’ambiente di fabbrica virtuale di COPERNICO è una struttura on line gratuita, che aiuta l’azienda a selezionare gli strumenti necessari per elevarsi, tramite il Modelling Tools Recommendation Tool (Strumento di raccomandazione di strumenti di modellizzazione). Un’azienda può anche seguire una tabella di marcia personalizzata, per migliorare il proprio livello e adattarsi alle nuove sfide presenti nei processi di produzione o nelle area di prodotto. I partner utenti finali del consorzio hanno applicato lo strumento a concrete situazioni industriali presso due PMI (Footprint Sheffield e Temco) e presso una grande azienda, Electrolux. I risultati sono stati decisamente promettenti. Temco ha ora ritrasferito dall’Estremo Oriente in Europa la produzione di sei componenti, con costi minori e maggiore efficienza. Footprint Sheffield, azienda specializzata nella produzione di utensili, si è avvalsa dello strumento per riprogettare la sua fabbrica e razionalizzare la produzione, guadagnando 500 ore di produzione all’anno per introdurre nuove prodotti. Electrolux ha aumentato il flusso prodotto e ridotto i tempi di spostamento dei componenti. Una diffusa introduzione prospetta rilevanti risparmi in termini di tempo e denaro nello sviluppo di nuove procedure e processi, con conseguente rapido aumento della produzione senza costose operazioni di riconvalida e certificazione. Il progetto COPERNICO si profila pertanto capace di incidere in modo rilevante e duraturo sulla competitività dei produttori dell’UE.
Parole chiave
Modello di fabbrica, fabbrica virtuale, produzione, sistema di classificazione, cladistica
