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Development of an automated processing method, a “Green Box”, for production of bio heating oil from waste sources

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Un nouveau système convertit les huiles usées en biocarburant

L'utilisation de fioul pour le chauffage est responsable d'importantes émissions de substances toxiques, notamment de soufre et de protoxyde d'azote, de monoxyde de carbone, d'hydrocarbures et de dioxyde de carbone. Un projet financé par l'UE a réussi à développer un système de traitement automatisé pour produire une meilleure alternative au fioul, une huile de chauffage obtenue à partir de graisses animales et d'huiles de cuisson usagées.

Les biocarburants dérivés de la graisse jaune (huiles de cuisson usagées) peuvent être considérés comme les combustibles liquides les plus respectueux de l'environnement parce que leur matière première est un déchet. L'élimination et le stockage des huiles usées sont importants pour éviter les impacts néfastes sur l'environnement. Il manque actuellement de systèmes d'automatisation logistiques fonctionnels capables de gérer les huiles usées et de surveiller leur recyclage de manière écologique. Le projet BIOHEATINGOIL (Development of an automated processing method, a 'green box', for production of bio heating oil from waste sources) a trouvé moyen de contourner ce problème en développant une technologie automatisée qui transforme les huiles et les graisses usées en huile utilisable. Une nouvelle fonction de service s'assure que les huiles dégradées ou les huiles qui ont été stockées pendant une longue période retrouvent leurs propriétés et leur valeur d'origine. S'assurer que les huiles non conformes deviennent des conformes en enlevant l'eau et les polluants par filtrage est un tout nouveau concept. Par ailleurs, les méthodes de pointe actuelles ne peuvent pas gérer les déchets des séparateurs de graisse car la qualité des déchets varie grandement, ce qui rend leur traitement difficile. Cependant, la nouvelle technologie développée dans le cadre du projet améliore les pratiques actuelles en offrant un résultat homogène avec une qualité prédéterminée. Les membres du projet ont développé un système automatisé appelé boîte verte, qui intègre plusieurs fonctions. Des modules spécifiques permettent d'ajuster les niveaux d'acides gras de 70 à 5 %, le contenu d'eau de 3 000 à 200 parts par million et les résidus de cendre de 0,5 à 0,015 %. Ce système prototype permet de produire un mètre cube de biofioul par heure. Étant donné que les huiles et graisses organiques usées sont utilisées comme matières premières à la place des combustibles fossiles dans le concept de la boîte verte, la technologie promet de réduire les émissions de dioxyde de carbone. Les moteurs et les chaudières à fioul domestique figurent parmi les applications qui devraient profiter de la technologie BIOHEATINGOIL.

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