Une nouvelle technique d'imprimerie maintient le rythme de la mode européenne
La «Fast fashion» requiert un mécanisme de production rapide; c'est pourquoi le projet EUREKA a mis au point une technologie d'imprimerie sur tissus capable de suivre le rythme rapide des changements des nouvelles tendances. Depuis que les marques très en vogue telles que Zara ont inventé la «fast fashion» (mode dans laquelle les stylistes imitent les mannequins à des vitesses vertigineuses), le marché de la vente au détail doit produire un nombre croissant de collections chaque saison. «À l'origine, chaque saison comportait quatre collections; à l'heure actuelle, une nouvelle collection est créée chaque mois», déclare Alain Dunand, vice-président d'Imaje, la société responsable du projet E!3285 FACTORY COPRITEX. «Zara remplace 50% de sa collection toutes les deux semaines», ajoute Haje van Wezel, PDG d'Osiris Digital Printing, en collaboration avec la société Imaje. Ce changement rapide de collections vestimentaires dans les magasins a également imposé une pression accrue sur les imprimeurs sur textiles. En effet, ces derniers doivent rapidement offrir aux revendeurs des tissus imprimés attrayants mais également abordables. Un des problèmes qui en a découlé est le suivant: la technologie d'imprimerie actuelle n'est pas adaptée aux changements de mode rapides. En effet, les machines doivent sans cesse être allumées et éteintes afin de modifier les écrans devant imprimer les images dans des couleurs différentes. Le spécialiste français d'imprimerie à jet d'encre Imaje a fait équipe avec une entreprise d'imprimerie néerlandaise en démarrage, Osiris Digital Printing. Ils ont développé un nouveau système d'imprimerie à jet d'encre continu qui permettrait d'améliorer la productivité de la sérigraphie conventionnelle. L'entreprise Imaje a débuté en 2004 avec 4,47 millions d'euros de financement. Elle a mis au point des unités à jet d'encre (parties mécaniques, électronique et logiciel) dans un système pouvant imprimer des motifs à couleurs multiples sur le tissu en une seule opération. Ultérieurement, ces unités à jet d'encre ont été installées à l'usine d'Osiris aux Pays-Bas. Depuis, les sociétés Imaje et Osiris ont testé le système sur divers textiles et mis au point des encres de différentes couleurs pouvant être utilisées sur tout tissu, du coton aux matières synthétiques. L'équipe a également déterminé les économies réalisées par les imprimeurs en utilisant leur système plutôt que l'imprimerie conventionnelle. «Sur 700 mètres de textiles, selon le nombre de couleurs et de motifs, le coût équivaut aux méthodes d'imprimerie traditionnelles. Ainsi, toute opération moins conséquente (ce qui reflète la tendance actuelle dans l'industrie de la mode) devient intéressante [d'un point de vue économique]», déclare M. Dunand. D'après les deux sociétés, les stylistes pourront produire davantage de modèles sophistiqués en utilisant leur système et les imprimeurs deviendront encore plus flexibles pour les revendeurs. «Le temps de création et de mise sur le marché devient de plus en plus court en Europe», affirme Haje Van Wezel, PDG d'Osiris Digital Printing. «La Chine ne peut pas approvisionner un marché comme le nôtre si rapidement. Notre système nous permet d'imprimer un motif sur un morceau de tissu en deux heures et d'avoir un nouveau vêtement en l'espace de quelques semaines.»
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Pays-Bas