El diseño virtual reduce los costes de fabricación de las piezas plásticas
Por este motivo, se puso en marcha un proyecto de creación virtual de prototipos para la fabricación de las piezas plásticas. La nueva metodología ya ha visto aplicar la técnica de la creación virtual de prototipos en un proyecto anterior, que cumple los requisitos medioambientales exigidos al moldeado plástico y las tecnologías del tratamiento superficial. Esto se ha conseguido aplicando actividades de verificación muy detalladas que alcanzan un gran nivel de calidad para los nuevos productos, pero con unos costes de desarrollo muy bajos. Este método evita tener que construir prototipos físicos, y permite en cambio solucionar los errores y los problemas ergonómicos antes de la producción. En general, la metodología del diseño virtual optimiza todo el proceso de fabricación de los componentes de nuevos materiales y diseños plásticos. Así mismo, y debido a su capacidad para visualizar la realidad del producto final, es capaz de reducir el tiempo necesario para definir el estilo de las piezas plásticas. Los métodos experimentales actuales son más caros porque emplean actividades tradicionales de creación de prototipos. Sin embargo, el método de diseño virtual permite estudiar los mecanismos de cinemática, las fases de montaje y las instalaciones, los análisis de interferencia y las pruebas de desastre mínimo; y todo eso en tiempo real. Durante la producción, toda la información generada en la fase de trabajo está disponible de forma inmediata para introducir datos para otras fases, lo que genera una reacción permanente de control sobre la creación de prototipos de la pieza. Como consecuencia, se reducen los costes de desarrollo de las nuevas piezas plásticas, y se mejora la calidad prevista sin necesidad de emplear los procesos tradicionales de creación de prototipos.
