Réduction des coûts de fabrication des composants plastiques grâce à la conception virtuelle
C'est la raison pour laquelle un projet de prototypage virtuel destiné à la fabrication de composants plastiques a été lancé. La nouvelle méthodologie a déjà assisté à l'application de la technique de prototypage virtuel à un précédent projet répondant aux inquiétudes environnementales liées aux technologies de moulage du plastique et de traitement des surfaces. Pour y parvenir, cette méthodologie a recours à des activités de vérification très détaillées qui répondent à des normes élevées en termes de qualité des nouveaux produits, mais à des coûts de développement inférieurs. Cette méthode évite donc de devoir construire des prototypes physiques, ce qui permet à son tour de résoudre les erreurs de projet et les problèmes d'ergonomie avant la production. D'une manière générale, la méthodologie de conception virtuelle optimise l'ensemble du développement de nouveaux modèles et matériaux plastiques. En outre, et grâce à sa capacité à visualiser le produit final tel qu'il sera, elle permet de réduire le temps nécessaire à la définition du style des composants plastiques. Les méthodes expérimentales actuelles sont plus onéreuses dans la mesure où elles utilisent des activités de prototypage traditionnelles. Par contre, la méthode de conception virtuelle permet d'étudier les mécanismes de la cinématique, les phases et installations d'assemblage, l'analyse des interférences et les vérifications de catastrophes minimes. Pendant la production, toutes les informations recueillies au stade des opérations sont immédiatement disponibles pour l'entrée de données pour d'autres phases, ce qui génère un feedback de contrôle permanent du prototypage des données des composants. En conséquence, les coûts de développement de nouveaux composants plastiques sont réduits et la qualité prévisible est améliorée sans qu'il soit nécessaire de recourir à des processus de prototypage expérimental traditionnels.
