Vers une fabrication selon la méthode agile
Les besoins toujours croissants du marché imposent des contraintes également croissantes aux processus de production, y compris de nombreuses mises à jour produit très étroitement définies. En cours de production, les produits évoluent en permanence sur la base de la qualité des matières premières. Simultanément, leur fabrication doit absolument être rentable de manière à permettre une commercialisation à un prix concurrentiel. Les unités de production actuelles et leurs infrastructures et processus bien en place s’adaptent très mal à cet environnement dynamique. Il en résulte une consommation excessive de ressources et d’énergie ainsi que beaucoup de gaspillage. L’industrie européenne présente en particulier un taux de renouvellement très élevé dû à la recherche permanente de la compétitivité. Le projet INCOOP a donc cherché à mettre au point un système de commande de processus intégré et d’optimisation des installations. Plus particulièrement, le consortium a mis au point des outils logiciels visant à permettre aux installations de se renouveler rapidement et de manière rentable. Ces outils sont par ailleurs susceptibles d’améliorer l’efficacité des processus compte tenu d’exigences physiques et chimiques strictes. D’autres améliorations apportées à un produit de pointe nommé RTO+® ont permis de mettre au point le prototype D-RTO. Ce dernier assure l’optimisation des processus dans les environnements dynamiques pour les systèmes de production par lots ou en continu. Il est déjà en service dans deux installations (série de fermenteurs avec agitateurs mécaniques et fermentation classique). Les résultats ont montré que le D-RTO pouvait contribuer de manière significative à l’amélioration du fonctionnement de l’installation dans l’un et l’autre cas.
