Per una manifattura agile
Al giorno d'oggi, i crescenti bisogni del mercato impongono nuove domande ai processi di produzione, tra cui numerosi livelli di prodotti con requisiti specifici. Durante la produzione, questi prodotti subiscono continue modifiche dovute alla qualità della materia prima di lavorazione. Allo stesso tempo, la loro manifattura ad un buon rapporto costo/efficienza è un imperativo per la loro successiva commercializzazione a prezzi concorrenziali. Gli attuali stabilimenti, con la loro infrastruttura fissa e i processi di lavorazione predefiniti, non possono adeguarsi bene a questo contesto dinamico. Tra le conseguenze negative vi è un uso non necessario di risorse e d'energia, oltre che la produzione di rifiuti. Le industrie europee in particolare presentano una frequenza di conversione continua per poter restare competitive. Per risolvere la questione, il progetto INCOOP si è concentrato sul controllo integrato degli stabilimenti di lavorazione e la loro ottimizzazione a vasto raggio. Più specificamente, il consorzio ha sviluppato strumenti software per aumentare la flessibilità in termini di conversioni veloci ed efficienti a costo contenuto degli stabilimenti di lavorazione. Inoltre questi strumenti possono migliorare l'efficienza di lavorazione per rispondere ai rigidi optimum fisici e chimici specificati. Ulteriori miglioramenti sulla base del prodotto avanzato già esistente RTO+® hanno portato allo sviluppo del prototipo D-RTO. Questa novità offre l'ottimizzazione robusta della lavorazione in ambienti dinamici per sistemi sia continui che in lotti. D-RTO è già stato usato in due applicazioni, una serie di reattori con serbatoio a rimescolamento e la fermentazione in lotti. I risultati hanno mostrato che D-RTO potrebbe contribuire in modo significativo al miglioramento del funzionamento dello stabilimento in entrambi i casi.
