Atténuation des défauts de la conception de carreaux
MONOTONE, acronyme de Automatic Quality Control for Industrial Printing, est un projet financé par l'UE en vue de modéliser et d'automatiser la ligne de production de décorations. Mais le manque de prévisibilité de la qualité des produits conduit à des quantités énormes de déchets et à la production d'excédents de stocks qui doivent ensuite être jetés. C'est la raison pour laquelle le projet s'est fixé pour objectif de développer une méthode de production systématique permettant aux usines chargées de la conception de prédire la qualité du produit final. Avec pour cible les secteurs de l'industrie textile et des carreaux céramiques, le projet MONOTONE a mis au point un système d'inspection automatique des carreaux céramiques utilisant une fonctionnalité visuelle informatique à différents stades du processus de production. Les chercheurs ont ainsi obtenu une ligne céramique affichant un niveau d'automatisation de base, avec notamment la sélection des capteurs appropriés, l'intégration de ces capteurs dans un réseau de bas niveau et la sélection des actionneurs adaptés. Cette ligne est capable de détecter les défauts au niveau des couleurs et/ou de la texture sur la surface des carreaux céramiques. Ce faisant, elle est en mesure de déterminer l'origine des défauts. L'automatisation de la ligne pourrait présenter des avantages majeurs, telle qu'une réduction des déchets de matériaux et une diminution de la consommation d'énergie. En outre, l'amélioration de la répétabilité des produits facilite la production juste à temps et la fabrication de lots plus petits. L'expérience acquise par rapport aux points forts et faibles du processus et les avantages que celui-ci confère en termes de réduction des coûts de production font de l'introduction de l'automatisation un investissement attrayant. Il ne reste donc plus à l'industrie céramique qu'à exploiter ce résultat pour automatiser la ligne de glaçage, voire procéder à d'autres améliorations.
