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Innovative proactive Quality Control system for in-process multi-stage defect reduction

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Detección rápida de defectos y taras durante la fabricación

Los fabricantes aspiran a lograr cero defectos y el mínimo de desechos de fabricación en sus líneas de producción. Una iniciativa de la Unión Europea ha desarrollado el hardware y el software necesarios para lograr piezas con cero defectos y el mínimo de desechos, lo cual ayudará a garantizar una fabricación sostenible y competitiva.

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Actualmente los defectos generados durante la fabricación se detectan fuera de la línea durante la etapa final de producción, lo cual provoca una enorme pérdida de tiempo y de dinero y genera desechos indeseables. Para evitar este tipo de fallos en el final de línea, se inició el proyecto MUPROD (Innovative proactive quality control system for in-process multi-stage defect reduction), financiado por la Unión Europea, con el fin de desarrollar una nueva solución integrada de control de calidad para aumentar la calidad y la competitividad de los productos. El sistema tiene como finalidad lograr la fabricación fiable y sostenible con un objetivo de casi cero defectos y desechos. Consiste en sensores y actuadores y su software de control permite la recogida y el análisis de múltiples datos en tiempo real. La monitorización del rendimiento de las distintas etapas de los procesos de fabricación es ininterrumpida. Esto ayuda a mitigar los defectos dentro o entre procesos y mejorar su solidez. MUPROD desarrolló nuevas soluciones de hardware y software que incorporan innovaciones de tecnológicas, metodológicas y de modelización en sistemas de control de calidad integrados para la fabricación. También desarrolló un nuevos sensores y equipos de inspección, modelos de monitorización y pronóstico basados en conocimiento, aparatos inteligentes y herramientas para la toma de decisiones. Los sensores y los métodos de inspección realizan acciones automáticamente cuando los sistemas avanzados de monitorización y diagnóstico detectan algún fallo. Para validar las soluciones tecnológicas, el proyecto llevó a cabo actividades de demostración mediante casos de uso de la vida real extraídos de los sectores de la automoción, la medicina personalizada y las energías ecológicas. Las pruebas sobre el terreno demostraron la viabilidad de la fabricación con cero defectos para lograr una producción europea sostenible y competitiva. MUPROD introdujo herramientas de monitorización para la línea de producción que pueden contrarrestar y resolver defectos de más rápidamente y con mayor antelación. Esto dará como resultado la reducción de costes y de tiempos de inactividad, así como de desechos, a la vez que permitirá obtener productos de mayor calidad y más seguros.

Palabras clave

Defectos, fabricación, líneas de producción, desechos, sistema de control de calidad, reducción de defectos

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