Descripción del proyecto
De la impresión tridimensional a la fabricación por adición
La impresión tridimensional, en concreto la que se realiza con plásticos, tiene un gran potencial y despierta cada vez más interés en distintos sectores y campos de aplicación. No obstante, a pesar de su enorme potencial, la impresión tridimensional con plásticos genera superficies mates, ásperas y rugosas que pueden verse afectadas por la suciedad y que, aparte de resultar poco atractivas, son un caldo de cultivo ideal para las infecciones. El proyecto financiado con fondos europeos Powerfuse S 4 AM se propone superar estos inconvenientes mediante el desarrollo y la introducción de un método denominado «VaporFuse Surfacing», en el que se emplea una reacción fisioquímica respetuosa con el medio ambiente para alisar la superficie de la pieza impresa. También ofrece la posibilidad de generar superficies brillantes, estancas e hidrófobas, que pueden limpiarse en caso de que se empleen con fines médicos o alimentarios, y facilita la transición de la impresión tridimensional hacia la fabricación por adición.
Objetivo
Today, plastic 3D-printing cannot fully exploit its potential. The surface qualities do not meet the requirements of the
products. Rough surfaces, obtained on as-printed parts, are matt, susceptible to dirt, a breeding ground for germs and do not
exhibit an appealing appearance. This is where the Powerfuse S comes in. It enables a scalable surface smoothing of 3Dprinted
polymer parts by a stable, reproducible and environmentally friendly physio-chemical process, the so-called
VaporFuse Surfacing (VFS). Apart from optical advantages, the VFS treated parts offer smooth, water-repellent and glossy
surfaces. The parts have wipeable surfaces for food and medical applications, increased mechanical properties and scratch
resistance and assure water- and airtightness for carrying fluids or gases. VFS can substitute the extensive preparation for
subsequent spray coating and delivers powder residue-free parts for clean room applications. VFS challenges traditional
injection molding for the first time and enables 3D-printing to finally become Additive Manufacturing. Within this project, the
Powerfuse S is to be further developed into a large-scale, industry 4.0-ready sustainable system. The smoothing processes
are optimized and developed for other industry-relevant polymers. Parallel to the technical side, all legal, sales and
operational foundations are being laid to get this pioneering product to market. Automated post-processing of AM
parts is inevitable to fully exploit all advantages of AM like mass customization of complex products with reduced costs and
production times as well as a decrease of waste and scrap. It opens unprecedented
possibilities for the production of tomorrow and has the potential to disrupt whole industries. Especially the enablement of
on-site production and reducing complexity of global supply chains as well as enabling weight reduction in the aerospace industry through complex product design is a key enabler in saving energy and GHG emissions.
Ámbito científico
Palabras clave
Programa(s)
Convocatoria de propuestas
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H2020-EIC-SMEInst-2018-2020-4
Régimen de financiación
SME-2 - SME instrument phase 2Coordinador
82152 Planegg-Munich
Alemania
Organización definida por ella misma como pequeña y mediana empresa (pyme) en el momento de la firma del acuerdo de subvención.