Ridurre del 50% i cicli di fabbricazione
Tecnicamente noto come rotomoulding, questo metodo di produzione dei polimeri è particolarmente adatto ai prodotti cavi di grandi dimensioni che richiedono resistenza esente da sollecitazioni con spessore uniforme; e le casse d'acqua ne sono un tipico esempio. Il processo comporta sei fasi basiche, ma sono le fasi più delicate che ha studiato il progetto: riscaldamento e raffreddamento. Per avere un buon stampaggio, due piani funzionano perpendicolari l'uno all'altro: l'alberino ruota sull'asse principale e lo stampo su quello ausiliario. Durante questo processo la plastica liquida o in polvere viene caricata nello stampo incavato, chiusa e inserita in un forno in cui entrambi gli assi iniziano a ruotare. Il calore del forno a gas fa sciogliere la plastica, mentre le rotazioni garantiscono che la plastica disciolta sia uniformemente distribuita in tutto lo stampo. Questo passa quindi alla camera di raffreddamento, in cui, tipicamente, nello stampo viene fatta circolare aria e/o acqua. Troppo calore provoca di solito una cottura eccessiva della mescola, mentre un raffreddamento troppo rapido può portare allo svergolamento e alla distorsione. Questo processo tuttavia usa una struttura di controllo intelligente online che presenta dispositivi innovativi di riscaldamento e raffreddamento, per cui le temperature del forno possono essere più elevate e il sistema di raffreddamento molto più veloce. Tutto ciò produce un guadagno complessivo di tempo incredibile con i macchinari esistenti, senza costi maggiorati. Va notato che, oltre a non produrre scarti, in questo processo innovativo il 50% della materia prima può essere plastica riciclabile, per un minore impatto ambientale. Mentre l'applicazione commerciale fornisce la memorizzazione completa di tutti i dati del processo, ai fini del monitoraggio della qualità, i cicli sono ridotti anche del 50%. L'incremento di produttività e la qualità a costo ridotto ne giustificano l'interesse ambientale ed economico.
