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Optimisation of dryer and backcoating processes for carpet manufacturing in terms of heater configuration, nozzel shape, airflow and control/ adjustment

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Abbattimento dei costi per i produttori di moquette

Una delle principali voci di spesa per i produttori di moquette è rappresentata dal consumo energetico necessario per asciugare e ventilare la parte inferiore del tappeto. Un consorzio ha intrapreso uno studio volto ad individuare un metodo che permetta di ridurre tali costi, rendendo più redditizia l'industria.

Il consumo energetico costituisce uno dei principali fattori di preoccupazione per svariate industrie. Oltre a soddisfare le direttive governative in materia, la riduzione del consumo energetico è essenziale per tagliare i costi, aumentare i profitti e, di conseguenza, restare competitivi sul mercato. Poiché il consumo energetico rappresenta la voce di spesa più ingente per l'industria della moquette, la ricerca si è concentrata sullo studio di metodi che permettano a tale settore di trarre ampi benefici dall'abbattimento del consumo di energia. Gli essiccatoi di grandi dimensioni impiegati nella lavorazione della moquette e i relativi sistemi di ventilazione richiedono un notevole apporto energetico. Per questo motivo, i partecipanti al progetto hanno cercato di elaborare delle opportune modifiche da inserire nei sistemi, trovando nel principio di Venturi, uno dei fondamenti della termodinamica, una parziale risposta al problema. Secondo questo principio, quando l'aria compressa, spinta da un tubo esterno, viene fatta passare attraverso un condotto dalla bocca d'uscita più stretta, essa crea pressione negativa all'estremità. In questo modo si crea un vuoto all'interno dello sfiatatoio senza l'impiego di componenti mobili, con un conseguente risparmio in termini di costi energetici e di manutenzione. In questo modo, il consorzio responsabile del progetto ha realizzato una nuova forma di ugello per l'applicazione del principio di Venturi, facilmente adattabile agli attuali sistemi di riscaldamento. Inoltre, la nuova valvola garantisce una velocità uniforme alla bocca d'uscita dell'ugello e, di conseguenza, un flusso d'aria più uniforme su tutto il tappeto. La riduzione del consumo energetico, inoltre, comporta una diminuzione nel consumo di ossido di carbonio e di metano. In fase di valutazione dei miglioramenti apportati, è stato osservato che l'applicazione dell'innovativo sistema di condotti d'aria e ugelli agli essiccatoi esistenti consente un risparmio minimo di energia pari al 15 per cento.

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