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Open dynamic Manufacturing Operating System for Smart Plug-and-Produce Automation Components

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Sistemas y equipos inteligentes para agilizar el sector manufacturero en Europa

La industria manufacturera europea debe agilizarse para competir a escala global, pero si bien los sistemas automatizados son capaces de lograr una productividad y calidad elevadas, su sensibilidad a los cambios resulta todo un obstáculo. Una iniciativa de la Unión Europea ha presentado una plataforma con la que facilitar la transformación a tecnologías ágiles.

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Tal y como afirma Raquel Caldeira, coordinadora del proyecto financiado con fondos europeos openMOS: «Los fabricantes de equipo original tienen que ser capaces de producir una calidad elevada bajo demanda. Los modelos de fabricación tradicionales basados en grandes volúmenes de producción y mejora continua son cada vez menos sostenibles». Además, no deja de aumentar la popularidad de lotes cada vez más pequeños para lograr plazos de producción más cortos en cada vez más productos y variantes. Por un lado, la variedad y flexibilidad elevadas suele ser competencia de los sistemas de fabricación manual. Por otro lado, la alta calidad repetible es el fuerte de los sistemas automatizados. «La causa principal de muchos problemas de garantía en caso de productos de alta calidad tiene que ver con el trabajo manual», indica. Como solución se propone contar con sistemas de automatización basados en conectar y producir («Plug-and-produce», P&P) combinados con plataformas tecnológicas relevantes a escala industrial. Un sistema operativo para la producción ágil El equipo de openMOS desarrolló un sistema P&P común de código abierto que permite a todas las partes interesadas de la cadena de valor de la automatización colaborar, y desarrollar y aprovechar programas. Permite integrar de forma rápida y eficaz máquinas y sistemas de automatización en los entornos de producción, un requisito previo a la aplicación de tecnologías de la industria 4.0. El sistema operativo para la fabricación se puede adaptar y ampliar con facilidad para lograr funciones de control, planificación y optimización de alto nivel. Este tipo de funciones facilitarán la introducción de productos nuevos, pedidos y cambios en la maquinaria, y logrará el despliegue inconsútil de estrategias de gestión de la optimización y readaptación. La introducción de conceptos de sistemas P&P nuevos en la fabricación Los socios del proyecto desarrollaron otras innovaciones principales, sobre todo nuevos dispositivos y componentes de automatización incrustados con capacidades P&P, como un sistema de eje lineal, un módulo rotatorio y un sistema de agarradera «click-clack». Generaron un bus de servicio manufacturero, un servicio abierto basado en una plataforma de comunicación empleada para la conexión vertical y horizontal entre componentes de automatización P&P y funciones de control y empresariales de alto nivel. El sistema garantiza así que la producción tiene continuidad y se basa en la demanda. «openMOS nos permitió comprobar y validar la integración total de los distintos estándares en el mismo ecosistema», explica Caldeira. Se refiere a esta labor como «un gran avance en pos de la adopción de estándares comunes y abiertos en la industria manufacturera para lograr una mayor reutilización de la tecnología, flexibilizar los procesos y reducir los costes de personalización». Los fabricantes de equipo original son los principales beneficiarios de las innovaciones. Una arquitectura de referencia para sistemas de montaje P&P muestra cómo pueden lograrse conceptos de P&P para los sistemas de fabricación. «Las ventajas de la agilidad y la resiliencia están ya disponibles sin perjuicio para el rendimiento», añade Caldeira. También es posible lograr procesos más flexibles con una distinción clara entre la optimización de la producción y la ejecución de una producción limitada por factores temporales. Estos usuarios finales tienen ahora acceso a un conjunto de dispositivos P&P flexibles, autoinstalables y autoadaptables. En combinación con un adaptador, los dispositivos pueden conectarse con equipos previos como, por ejemplo, robots industriales, sistemas de inspección de la calidad y contadores de la luz. No es necesario instalar cada módulo de toda la pila de «software» desarrollada, solo la funcionalidad necesaria para un sistema en concreto. De este modo, aumenta la adopción de los resultados del proyecto. La nube agente y la interfaz hombre-máquina intuitiva del sistema ofrecen recomendaciones con las que optimizar el ciclo del sistema y el consumo de energía y mejorar el sistema de apoyo a las decisiones. «La cartera de herramientas tecnológicas de openMOS ayudará a las empresas a fabricar más rápido, con una calidad mayor y más homogénea, y a un menor coste, y todo en un entorno ágil», concluye Caldeira.

Palabras clave

openMOS, fabricación, P&P, ágil, producción, sistema de automatización, industria manufacturera, fabricante de equipo original, industria 4.0

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