Une production de carreaux de céramique plus verte grâce à la réutilisation de la chaleur
Présent dans un large éventail d’applications, de la construction aux biens de consommation en passant par les processus industriels et les technologies de pointe, le secteur de la céramique est un élément essentiel de l’industrie européenne. Composante clé des industries à forte intensité énergétique (EII), comprenant des secteurs comme le fer, l’acier, le ciment, les produits chimiques, les pâtes et les papiers, la céramique a également une certaine empreinte climatique et ses processus de production entraînent des coûts élevés. Selon un rapport(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre) de l’Institut d’études européennes de la Vrije Universiteit de Bruxelles, les EII sont responsables d’environ 15 % des émissions directes totales de gaz à effet de serre de l’UE. Cela est dû au fait que plusieurs EII nécessitent une chaleur à haute température pour les processus qui utilisent encore des combustibles fossiles. La plupart des secteurs de la céramique consomment également beaucoup d’énergie, l’énergie pouvant représenter jusqu’à 30 % du total de leurs coûts de production. Le projet ETEKINA, financé par l’UE, aborde ces problèmes en améliorant la performance énergétique des processus industriels.
Récupérer la chaleur pour la réutiliser
Le projet ETEKINA s’articule autour d’un prototype de caloduc. Il contribuera à réduire l’impact environnemental et la facture énergétique de trois usines de production différentes dans les secteurs de l’aluminium, de l’acier et de la céramique basées respectivement en Espagne, en Slovénie et en Italie. Un article(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre) sur le site web du projet indique «que des économies sont possibles grâce à la mise en œuvre de processus plus économes en énergie, et que le secteur européen de la céramique expérimente des échangeurs thermiques à caloducs (HPHE) pour récupérer l’énergie perdue dans les fours par les canalisations et transférer cette énergie vers un autre point de la chaîne de production». Un four à céramique est une chambre à isolation thermique, un type de four utilisé pour cuire, brûler ou sécher de la porcelaine ou des briques. La plus grande partie de l’énergie consommée par la fabrication de la céramique est utilisée pour la cuisson au four et, dans de nombreux processus, le séchage des produits intermédiaires requiert également une certaine consommation d’énergie. Le gaz naturel, le gaz de pétrole liquéfié et le mazout sont utilisés pour la plupart des opérations de séchage et de chauffage, mais les combustibles solides, l’électricité, le gaz naturel liquéfié et le biogaz / la biomasse sont également utilisés. Le même article rapporte que «les filtres des HPHE ETEKINA seront testés sur deux fours présents dans la nouvelle usine pilote du Ceramiche Atlas Concorde Spa». Il y est ajouté: «Plutôt que d’éliminer la chaleur, le Ceramiche Atlas Concorde Spa veut la collecter pour l’utiliser dans le cadre d’autres processus internes à l’usine.» Luca Manzini, responsable de la gestion de l’énergie pour le Ceramiche Atlas Concorde Spa, membre du Gruppo Concorde, déclare: «De cette manière, nous économiserons du gaz naturel. L’idée n’est pas de réaliser une percée technologique, ce n’est pas comme se rendre sur la lune. C’est quelque chose que nous faisons déjà dans une certaine mesure. Mais jusqu’à présent, nous n’avions pas la technologie pour récupérer l’énergie qui s’échappe du four.» Le site ETEKINA site web du projet(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre) explique la technologie: «Un caloduc transfère de manière passive l’énergie thermique d’un flux chaud vers un flux froid via un cycle de condensation en ébullition à l’intérieur d’un tube en métal hermétiquement scellé. De cette manière, la chaleur de la zone chaude peut être transférée de manière très efficace vers une zone froide du tuyau. Dans le cadre du projet ETEKINA, les ingénieurs combineront de nombreux caloducs pour créer un échangeur thermique adapté aux besoins spécifiques de chaque site de production.» Le projet en cours ETEKINA (HEAT PIPE TECHNOLOGY FOR THERMAL ENERGY RECOVERY IN INDUSTRIAL APPLICATIONS) devrait prendre fin en 2021. Comme l’indique le site web du projet, l’objectif consiste à récupérer 57 à 70 % du flux de chaleur perdue dans les EII. Pour plus d’informations, veuillez consulter: site web du projet ETEKINA(s’ouvre dans une nouvelle fenêtre)
Pays
Espagne