Skip to main content

Advanced Valve Control System

Article Category

Article available in the folowing languages:

Monitorización y diagnóstico de máquinas

La maquinaria rotativa constituye el corazón de muchas tecnologías industriales. En la aplicación de programas de monitorización de condiciones está un requisito previo importante de correcta utilización. Las dificultades de aplicación y el creciente elemento de subjetividad requerido en dichos programas han desalentado la adopción por parte de las industrias europeas, salvo contadas excepciones, que han tenido malos resultados. Pues bien, un consorcio europeo poliindustrial de socios ha desarrollado un avanzado y muy prometedor sistema de diagnóstico que, mediante tareas de monitorización de condiciones, permite incrementar la fiabilidad del equipo.

Tecnologías industriales

Los estudios de evaluación comparativa relativos al mantenimiento de equipos industriales han demostrado que la aplicación de programas de vigilancia de condiciones beneficia indiscutiblemente la productividad industrial. Programas de estas características son los que recogen un conjunto de mediciones de datos de máquinas y los analizan a efectos de diagnóstico de las condiciones de éstas antes de formarse graves defectos de funcionamiento. Con tales medidas de mantenimiento no sólo se reduce al mínimo la formación de desperfectos, sino que también se evita que se manifiesten. Ahora bien, esta buena práctica no ha gozado de amplia aceptación y ahí donde se haya adoptado no ha sido aplicada en condiciones. La razón de que la integración no se haya resuelto correctamente hay que verla en la gran complejidad del método, que exige grandes dosis de subjetividad en el análisis de datos, sobre todo los de vibración. Desgraciadamente, se han frustrado todos los intentos de superar estos problemas. Alentadas por sus propias necesidades, un amplio espectro de grandes industrias europeas aunaron fuerzas y combinaron experiencia y recursos para desarrollar un sistema robusto y fiable de diagnóstico de equipos industriales, llamado VISION. En un principio, el consorcio empleó técnicas de simulación para diseñar modelos de centrales industriales, que posteriormente se validaron con conjuntos de datos reales. Basados en técnicas específicas de inteligencia artificial, los modelos de simulación sirvieron para instruir un sistema de software desarrollado acerca de las especificidades de las centrales. Por último, se desacoplaron los modelos del sistema entrenado de forma adaptativa, tras lo cual se le sometió a ensayos de reconocimiento de distintos tipos de deficiencias procedentes de diferentes máquinas. El resultado final obtenido ha sido un sistema diagnóstico que alcanza un nivel de precisión del 98,4 por ciento en datos hasta entonces indetectables. El software puede aplicarse sin mayor dificultad en una interfaz Windows para analizar e interpretar datos de cualquier central, y prestar asesoramiento local a ingenieros de mantenimiento y de plantas en multitud de sectores industriales. El sistema se seguirá ampliando hasta prestar servicios diagnósticos a distancia, a través de Internet o de servidores remotos de intranet. Este sistema inteligente de monitorización y diagnóstico adaptativos muestra notables posibilidades comerciales. De encuestas recientes se desprende que el 84 por ciento del mercado está dispuesto a adoptar un sistema seguro y sencillo de diagnóstico, capaz de asumir complejas tareas de análisis de datos. De modo que, el sistema VISION no sólo promueve la buena práctica industrial de monitorizar las condiciones de las máquinas, sino que además contribuye hábilmente al éxito de su aplicación.

Descubra otros artículos del mismo campo de aplicación