Simular la soldadura de acero para reducir las labores de reparación e impulsar la productividad
Las soldaduras producen zonas afectadas por el calor en el metal que se está trabajando, y el software del proyecto es capaz de modelar las propiedades mecánicas de estas zonas. La imitación se puede utilizar para calcular la dureza, el límite de elasticidad, la resistencia a la rotura por tracción y la resistencia de diferentes zonas, metalúrgicamente heterogéneas. Se complementa con otros paquetes de software desarrollados por el equipo del proyecto que computan los perfiles térmicos y las microestructuras. El modelo mecánico usa la hipótesis del 'enlace más débil' para prever la fractura. La zona del metal implicado se imita como una serie de 'elementos de volumen'. Cada uno de esos elementos se define como poseedor de un 'estado de tensión' que depende de la carga externa y de factores de plasticidad. Si alguno de esos elementos falla, indica un posible fallo macroscópico de la soldadura. La probabilidad de que exista una fractura en la zona de simulación se calcula a partir de la totalidad de los estados de tensión de todos los elementos del volumen. El resto de los cálculos se realizan para tener en cuenta la formación de 'microgrietas' y su propagación a través de la zona de soldadura. Se prevé que la sólida herramienta de modelado de software aumente la rentabilidad en la reparación de soldaduras y reduzca considerablemente el tiempo y los recursos necesarios. Su adopción puede aumentar la productividad sin poner en riesgo la calidad de los productos finales y, por tanto, impulsar la competitividad de las industrias de acero en Europa.
