Mejora de la autonomía, la reproducibilidad y la fiabilidad en los procesos de soldadura por láser
A diferencia de las tecnologías de soldadura más tradicionales, la soldadura por haz de láser ofrece la ventaja de generar menos calor, minimizando de este modo la distorsión de las piezas de acero y evitando los procesos de estirado. Concretamente, en materiales de acero estructurales la soldadura por láser puede producir vetas de gran calidad y excelente comportamiento ante la fatiga. No obstante, la expansión de la soldadura por láser como proceso de ensamblaje se ha visto dificultada por la complejidad tecnológica asociada y los problemas de automatización. Algunos de los campos de aplicación más importantes de la tecnología de la soldadura son la construcción de acero, el tendido de tuberías, y la industria automotriz. En este contexto, el proyecto IPCIM desarrolló nuevos métodos de soldadura por láser para nuevos materiales y técnicas de control para la soldadura de planchas metálicas y corte grande en la industria de la manufacturación. El objetivo principal era mejorar la fiabilidad en el proceso de producción y establecer unas especificaciones más estrictas para el control de calidad. Parte del trabajo del proyecto consistió en evaluar el proceso de las pruebas de soldadura, como la soldadura por haz de láser autógeno, la soldadura híbrida con CO2 de uniones T por láser /metal activo gas (MAG), y la caracterización de los sistemas de soldadura. También se produjeron ejemplos de prueba y piezas de demostrador, y se continuó desarrollando el sistema de control del proceso. Los resultados derivados mostraron que las técnicas de soldadura nuevas e innovadoras pueden utilizarse en el campo del procesamiento de nuevos materiales. Lo más importante es que se prevé que la inversión en fiabilidad, reproducibilidad y autonomía de estas técnicas contribuya en gran medida al crecimiento sostenible y a la competitividad de las industrias europeas.