Migliorare autonomia, riproducibilità e affidabilità dei procedimenti di saldatura laser
A differenza della maggior parte delle tecniche di saldatura convenzionali, la saldatura laser presenta il vantaggio di una minore diffusione di calore, riducendo così al minimo la distorsione dei componenti in acciaio e evitando le procedure di rivestimento. In particolare, nel caso di materiali strutturali in acciaio, la saldatura laser può produrre saldature continue d'alta qualità e resistenza alla fatica. Nonostante questi vantaggi, l'adozione generalizzata della saldatura laser nei processi di assemblaggio è stata tuttavia ostacolata dalla complessità della tecnologia associata e da problemi di automazione. Le principali applicazioni di questa tecnologia di saldatura includono la costruzione con l'acciaio, il montaggio di tubi e le industrie automobilistiche. Per rispondere alla sfida, il progetto IPCIM ha sviluppato innovativi metodi di saldatura laser per nuovi materiali e tecniche di controllo della saldatura per grandi sezioni e laminati nell'industria manifatturiera. L'obiettivo principale era ottenere una maggiore affidabilità nei processi di produzione e definire specifiche più severe per il controllo della qualità. Parte del lavoro del progetto è stata dedicata alla valutazione del processo delle prove di saldatura, inclusa la saldatura laser autogena, la saldatura laser ibrida al biossido di carbonio/MAG (Metal Active Gas) dei giunti a T, e la caratterizzazione dei sistemi di saldatura. Sono stati inoltre prodotti esempi di test e parti dimostrative ed è stato ulteriormente sviluppato il sistema di monitoraggio del processo. I risultati ottenuti hanno mostrato che le nuove e innovative tecniche di saldatura possono essere usate nel campo del trattamento dei nuovi materiali. Cosa più importante, l'investimento nell'affidabilità, riproducibilità e autonomia di queste tecniche dovrebbe contribuire in modo significativo alla crescita sostenibile e alla competitività delle industrie europee.