Verbesserte Qualität beim Multi-Ink-Druckverfahren
Die Einführung der Automatisierung an den Produktionsstrecken sollte zwar die Tests für die Produktüberprüfung reduzieren, doch die Qualitätskontrolle ist immer noch aufwändig. Darüber hinaus gibt es weiterhin schadhafte Produkte. Wenn solche Produkte bemerkt werden, können sie nicht ersetzt oder einfach ausgebessert werden, was zu einer hohen Ausschussrate führt. Aus diesem Grund galt die Projektarbeit von MONOTONE der Entwicklung von geeigneten Werkzeugen und Verfahrensweisen zur genauen Vorhersage des Endprodukts von der Entwurfsphase an. Auf der Grundlage von Kenntnissen über die Einschränkungen und Toleranzen an den Produktionsstrecken wurden passende Bildgebungs- und Signalverarbeitungsverfahren entwickelt sowie wissensbasierte Steuerinstrumente entwickelt. Diese fanden bereits in den Sparten der Keramikfliesen- und Textilindustrie Anwendung. In diesem Zusammenhang wurde ein robuster, flexibler Softwarerahmen für die Modularisierung eines Rasterbild-Druckverfahrens mit mehr als einer Druckebene entwickelt. Als anfängliches Verfahren umfasst das entwickelte System viele Schritte des Einrichtens und Lernens. Auf der Grundlage effizienter Maschinenlernverfahren erbringt der Vorhersagealgorithmus mithilfe zufällig eingespeister Parameter für jede Stufe einen Näherungswert des finalen Erscheinungsbilds der Farbe. Die Software kann Möglichkeiten von Metainduktion generieren, demzufolge die Prognosephase rückwärts ablaufen kann, um die besten Einstellungen für das gewünschte Ergebnis zu erhalten. Leichte Veränderungen des Umfelds können ohne Neulernen vorgenommen werden. Die Anpassung des Systems an grundlegende Veränderungen erfordert eine neue Anpassungsfähigkeit an die Charge beim erneuten Lernen im Rahmen des Modells. Zu den Neuheiten des Systems gehört ein theoretisches Rastermodell für alle Farbberechnungen, was einen genauen Näherungswert für die Farbtonverschiebung ermöglicht, da sie bei zwischenzeitlich hergestellten Rasterdrucken häufig vorkommt. Außerdem haben integrierte Diagnosealgorithmen die Möglichkeiten für eine optimierte Sequenz der Tintenauftragung sowie der Rastermuster vergrößert, um das gewünschte Erscheinungsbild des Produkts zu erreichen. Zu der Software gehören geeignete Verfahrensmodelle und Algorithmen für die Vorhersage, Diagnose, Wahl der besten Einstellungen und die Optimierung der Produktionsverfahren. Am wichtigsten ist, dass sie sehr flexibel ist und in ein vorhandenes oder gerade entwickeltes automatisches Steuerungssystem integriert werden kann. Dieser innovative Softwarerahmen kann in der Fliesenindustrie und auch in anderen Bereichen des Rasterdrucks von großem Nutzen sein.
