La abrasión ofrece más posibilidades
Las complicaciones para reciclar los plásticos reforzados con fibra de vidrio (GRP) presentan inconvenientes industriales, como el escaso número de participantes en la industria capaces de hacerlo. Por este motivo, un consorcio de investigadores, en el marco de un proyecto financiado con fondos comunitarios (PLASTIC-RECYPALLET), trató de abordar este problema y de hacerlo a un coste competitivo. Una de las principales dificultades vinculadas a los GRP es que su trituración produce una gran cantidad de polvo como residuo. Además, el uso de los GRO como material de relleno en procesos tales como el moldeado por inyección estropea la matriz de la fibra para la resistencia a la tensión. Por eso resulta fundamental hallar la manera de conservar la resistencia a la tensión y el medio de dividirla. Además, el consorcio fue un paso más allá al desarrollar también un palet de plástico de gran resistencia a la tensión como producto final para el material reciclado. La tecnología desarrollada se diferencia en tres aspectos principales: el número de rotores, su velocidad y su posicionamiento. Durante los ensayos no se observó deterioro alguno de las máquinas y no se registraron índices de desgaste poco habituales. El material triturado conservó un tamaño saludable para su tratamiento ulterior. Con estas diferencias, el consorcio no sólo presenta un material reciclado con un mejor tamaño particulado, y que reduzca por tanto el contenido en polvo, sino que posee la ventaja añadida de producir un material que aún posee la largura de fibra ideal en cuanto a su integridad estructural y su reutilización en los palets de plástico con gran resistencia a la tensión. La tecnología puede resultar interesante no sólo para la industria del plástico sino para los sectores relacionados con los residuos y el reciclaje en masa, como las instalaciones municipales de residuos, los formuladores y fabricantes de productos GRP.
