La rettifica alimenta grandi possibilità
Le difficoltà insite nel riciclaggio delle plastiche rinforzate con lana di vetro (GRP) ha creato seri inconvenienti industriali, di cui uno tra i più importanti è il limitato numero di industrie interessate ad effettuarlo. Nel quadro del progetto PLASTIC-RECYPALLET, finanziato dall'Ue, un consorzio di ricercatori ha quindi deciso di affrontare il problema e di rendere possibile il riciclaggio a prezzi competitivi. Una delle maggiori difficoltà del GRP è che quando lo si frantuma genera grandi quantità di pulviscolo come prodotto di scarto. Inoltre, usare il GRP come materiale di riempimento in processi quali lo stampaggio a iniezione rovina la resistenza alla torsione della matrice-fibra. Era quindi fondamentale trovare il modo di preservare la resistenza alla torsione della fibra e poterla frazionare. Il consorzio si è spinto oltre, e ha sviluppato un pallet di plastica altamente resistente come prodotto finale del materiale riciclato. La tecnologia messa a punto differisce soprattutto in tre punti: numero di rotori, velocità, e posizionamento. Nel corso delle prove non è stata riscontrata alcuna degradazione e non sono registrati rapporti usura/cedimento fuori norma. Il materiale frantumato ha mantenuto un ordine di grandezza adatto a ulteriori trattamenti. Grazie a queste differenze, il consorzio non solo presenta un materiale riciclato con migliori caratteristiche di grandezza, riducendo quindi il contenuto in polvere, ma offre l'ulteriore vantaggio di produrre un materiale che possiede ancora la lunghezza di fibra adatta alla sua integrità strutturale e al suo riuso in pallet di plastica altamente resistenti. La tecnologia è destinata non solo all'industria della plastica, ma anche alle aziende che operano nel campo dei rifiuti e del riciclaggio a grande scala, ad esempio centri municipali per i rifiuti, aziende di prodotti in GRP, centri di compostaggio.
