Intelligenza virtuale per nuove frontiere della forgiatura
La produzione industriale poggia fortemente sulla forgiatura dei metalli e sui progetti di conformazione, che negli ultimi decenni hanno fatto progressi significativi. La ricerca e sviluppo (R&S) in corso nella scienza dei materiali, nell'ingegnerizzazione e nella più recente simulazione numerica hanno contribuito alla creazione di migliori tecniche di produzione e parti. La maggior parte di questi progetti è però emersa in una situazione spontaneistica nelle differenti industrie e parti del mondo, senza una singola fonte d'informazioni che potesse aiutare nell'innovazione e nel progresso i settori correlati. Con tale fatto ben in mente, il progetto VIF CA ("Virtual intelligent forging - CA"), finanziato dall'UE, mirava a radunare tutte le conoscenze disponibili sotto un unico tetto, per superare importanti sfide industriali nella produzione e nell'industria. Il progetto era volto a creare una comunità di conoscenze sulla forgiatura attraverso la formazione e l'addestramento high-tech, allo scopo di aggiornare le pratiche industriali sfruttando la produzione virtuale, le catene di distribuzione e la gestione dei cicli di vita. Ciò avrebbe aiutato a concentrarsi sulle esigenze dell'industria, a creare benchmark per le simulazioni virtuali, a realizzare un ambiente di e-forging, a riunire tutti i dati correlati ai materiali e a creare un database online. L'iniziativa ha supportato lo sviluppo di un quadro di riferimento per l'integrazione virtuale delle simulazioni di processo, creando una road map per l'e-learning nel settore, organizzando workshop e promuovendo la mobilità di ricercatori o studenti. Attraverso i suoi sforzi in questa direzione, VIF CA ha formulato un elenco di esigenze industriali e sociali in relazione alla formatura del metallo, stabilendo un punto di partenza per nuovi obiettivi di ricerca e progetti. Sono stati avviati progetti per una piattaforma di e-learning, e-database ed e-book sulla forgiatura, per far progredire l'industria e realizzare benchmark paralleli di formatura a freddo e a caldo, per l'analisi dei materiali e le simulazioni di processo. Tali azioni, combinate con seminari, workshop e scambi di programmi, hanno condotto a una struttura per le catene di distribuzione virtuali e casi di test validati, oltre ad altri importanti risultati in un settore riemergente.