Descripción del proyecto
Soluciones innovadoras para mejorar las pilas de electrolizadores de hidrógeno AEM
El hidrógeno y los electrolizadores de hidrógeno representan una solución prometedora para obtener energías y combustibles más limpios. Sin embargo, muchas de estas tecnologías están aún en fase de desarrollo y validación, y se enfrentan a retos como los cuellos de botella en los procesos y la falta de herramientas debido a la escasa producción. El equipo del proyecto HERAQCLES, financiado con fondos europeos, pretende resolver estos problemas desarrollando una innovadora tecnología de membrana de intercambio aniónico (MIA) que utiliza una arquitectura de diseño para fabricación y componentes de nuevo desarrollo. Este método también pretende superar los cuellos de botella del proceso de fabricación de pilas, mejorar la rentabilidad y aumentar el rendimiento general. Entre los objetivos del proyecto figuran el avance de la preparación para la fabricación del nivel 4 al 5, la mejora de los componentes para cumplir un concepto de automatización a escala industrial y la validación de la solución mediante tres pruebas anuales centradas en la mejora de la sostenibilidad, la reciclabilidad y la calidad.
Objetivo
HERAQCLES stands for New Manufacturing Approaches for Hydrogen Electrolysers To Provide Reliable AEM Technology Based Solutions While Achieving Quality, Circularity, Low LCOH, High Efficiency And Scalability.
Project HERAQCLES delivers an operational 25kW electrolyser stack including balance-of-plant based on AEM technology to validate both our novel design-for-manufacturing architecture and innovative components developed for automated production processes.
AEM electrolysis offers a more attractive cost/performance ratio compared to state-of-art PEM electrolysis because these is no need to utilise precious group metals in stack components like catalysts, porous transport layers and bipolar plates for generating hydrogen at reasonably high current density.
Current stack manufacturing processes face bottlenecks limited by many separate components, manual assembly and lack of tooling due to low production numbers.
The project focusses on increasing Manufacturing Readiness Level from 4 to 5 by collectively advancing all components to comply with automated manufacturing processes at industrial scale: forming of metal plates, 3D-screen printing porous layers, pilot-scale synthesis of membrane polymers and catalyst. Validation occurs in three yearly loops using single cell, short stack and full 25kW stack configurations, where test results are benchmarked against commercially available options to highlight critical improvements of composition, functionality and recyclability.
The experienced consortium brings together a unique combination of know-hows acquired in previous projects (e.g. Anione) and manufacturing capabilities provided by strong representation from industrial partners (6 out of 8). If successful, the final qualified stack prototype can be scaled-up quickly.
Finally, a business plan is established comprising of a technology roadmap, an analysis of premium applications, an overview of product-market combinations and feasible market development plans.
Ámbito científico
Palabras clave
Programa(s)
- HORIZON.2.5 - Climate, Energy and Mobility Main Programme
Tema(s)
Régimen de financiación
HORIZON-JU-RIA - HORIZON JU Research and Innovation ActionsCoordinador
91074 Herzogenaurach
Alemania