Description du projet
Des solutions innovantes pour améliorer les piles d’électrolyseurs AEM d’hydrogène
L’hydrogène et les électrolyseurs d’hydrogène constituent une solution prometteuse pour une énergie et des carburants plus propres. Toutefois, nombre de ces technologies en sont encore au stade du développement et de la validation, et se heurtent à des difficultés telles que des goulets d’étranglement dans les processus et le manque d’outils imputables à une faible production. Le projet HERAQCLES, financé par l’UE, entend résoudre ces problèmes en développant une technologie innovante de membrane échangeuse d’anions (AEM) qui s’appuie sur une architecture de «design-for-manufacturing» et des composants nouvellement développés. Cette approche vise également à surmonter les goulets d’étranglement du processus de fabrication des piles, à améliorer le rapport coût-efficacité et à accroître les performances globales. Les objectifs du projet consistent à faire passer le niveau d’aptitude à la fabrication de 4 à 5, à améliorer les composants afin qu’ils soient conformes à un concept d’automatisation à l’échelle industrielle, et à valider la solution par le biais de trois tests annuels qui mettent l’accent sur l’amélioration de la durabilité, de la recyclabilité et de la qualité.
Objectif
HERAQCLES stands for New Manufacturing Approaches for Hydrogen Electrolysers To Provide Reliable AEM Technology Based Solutions While Achieving Quality, Circularity, Low LCOH, High Efficiency And Scalability.
Project HERAQCLES delivers an operational 25kW electrolyser stack including balance-of-plant based on AEM technology to validate both our novel design-for-manufacturing architecture and innovative components developed for automated production processes.
AEM electrolysis offers a more attractive cost/performance ratio compared to state-of-art PEM electrolysis because these is no need to utilise precious group metals in stack components like catalysts, porous transport layers and bipolar plates for generating hydrogen at reasonably high current density.
Current stack manufacturing processes face bottlenecks limited by many separate components, manual assembly and lack of tooling due to low production numbers.
The project focusses on increasing Manufacturing Readiness Level from 4 to 5 by collectively advancing all components to comply with automated manufacturing processes at industrial scale: forming of metal plates, 3D-screen printing porous layers, pilot-scale synthesis of membrane polymers and catalyst. Validation occurs in three yearly loops using single cell, short stack and full 25kW stack configurations, where test results are benchmarked against commercially available options to highlight critical improvements of composition, functionality and recyclability.
The experienced consortium brings together a unique combination of know-hows acquired in previous projects (e.g. Anione) and manufacturing capabilities provided by strong representation from industrial partners (6 out of 8). If successful, the final qualified stack prototype can be scaled-up quickly.
Finally, a business plan is established comprising of a technology roadmap, an analysis of premium applications, an overview of product-market combinations and feasible market development plans.
Champ scientifique
Mots‑clés
Programme(s)
- HORIZON.2.5 - Climate, Energy and Mobility Main Programme
Thème(s)
Régime de financement
HORIZON-JU-RIA - HORIZON JU Research and Innovation ActionsCoordinateur
91074 Herzogenaurach
Allemagne