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Advancing Titanium Alloy Design for Additive Manufacturing Excellence

Descrizione del progetto

Ampliare l’utilizzo delle leghe di titanio prodotte mediante produzione additiva nell’industria aerospaziale

La produzione e i materiali avanzati sono vitali per la competitività industriale dell’Europa, e le leghe di titanio (Ti) rappresentano quasi un terzo del peso strutturale dei moderni motori aeronautici. La produzione additiva (AM, additive manufacturing) offre un’alternativa sostenibile per la produzione di componenti in titanio destinati al settore aerospaziale, raggiungendo un rapporto tra materiali acquistati e materiali effettivamente utilizzati quasi pari a 1:1 per strutture complesse; ciononostante, i severi requisiti di stabilità meccanica e affidabilità hanno sino ad ora limitato l’utilizzo delle leghe di titanio prodotte tramite questo metodo di fabbricazione. Sostenuto dal programma di azioni Marie Skłodowska-Curie, il progetto Ti-ADVANCE supererà tale sfida fondamentale sviluppando una strategia integrata di progettazione di leghe e processi in grado di sfruttare i meccanismi di plasticità indotta da trasformazione e di plasticità indotta da geminazione al fine di migliorare significativamente la duttilità, la tolleranza al danno e l’incrudimento.

Obiettivo

Advanced Materials and Advanced Manufacturing are the backbone of Europe's industrial leadership. Titanium (Ti) alloys are
indispensable for lightweight aerospace components, comprising nearly one-third of the structural weight in modern aero-engines
for energy efficiency. Yet, over 95% of aerospace Ti components are still produced using conventional methods, even though
additive manufacturing (AM) offers a sustainable alternative for producing complex structures with an almost 1:1 buy-to-fly ratio. The
application of AM Ti alloys to safety-critical parts remains limited due to the overarching challenge in ensuring AM Ti alloys meet the stringent mechanical stability and reliability required by the aerospace sector.

Ti-ADVANCE addresses this challenge through an integrated alloy and process design strategy, introducing TRIP (Transformation-Induced Plasticity) and TWIP (Twinning-Induced Plasticity) mechanisms into AM Ti alloys to achieve superior strain-hardening, ductility, and damage tolerance. The research goal is twofold: (i) developing damage-tolerant, defect-resistant, and printable Ti alloys explicitly for AM; (ii) unveiling the multiscale deformation and damage mechanisms of printed TRIP/TWIP Ti alloys using state-of-the-art in situ synchrotron X-ray diffraction and X-ray micro-computed tomography.

The fellowship includes a Career Development Plan (CDP) to consolidate scientific expertise and strengthen transferable skills. Knowledge transfer will be enabled by a multidisciplinary team: Prof. Lars Nyborg and Prof. Uta Klement (Chalmers University of Technology), in collaboration with RISE Research Institutes of Sweden and GKN Aerospace Sweden AB. By advancing alloy design, AM processing, and industrial validation, Ti-ADVANCE will reinforce Europe’s Key Enabling Technologies (KETs), supporting resource-efficient manufacturing, accelerating technology transfer, and contributing to the European Green Deal and climate neutrality goals.

Campo scientifico (EuroSciVoc)

Parole chiave

Programma(i)

Argomento(i)

Meccanismo di finanziamento

HORIZON-TMA-MSCA-PF-EF - HORIZON TMA MSCA Postdoctoral Fellowships - European Fellowships

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Invito a presentare proposte

(si apre in una nuova finestra) HORIZON-MSCA-2025-PF

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Coordinatore

CHALMERS TEKNISKA HOGSKOLA AKTIEBOLAG
Contributo netto dell'UE
€ 252 180,00
Indirizzo
-
412 96 Goteborg
Svezia
Regione
Södra Sverige Västsverige Västra Götalands län
Tipo di attività
Higher or Secondary Education Establishments
Collegamenti
Costo totale
Nessun dato