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Integrated framework for a cost-effective and ease of Repair, Renovation and Re-use of machine tools within modern factory

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Un cadre intégré pour une facilité de réparation, la rénovation et le recyclage des machines-outils dans une usine moderne

Une équipe de l'UE développe un cadre intégré pour la durée de vie des machines-outils, de la conception à la fin de vie. Cela permet de prendre la bonne décision, d'anticiper les temps d'immobilisation, de gagner du temps ou des coûts de réparation. Amortissez vos investissements en allongeant la durée de vie des machines. C'est facile avec EASE-R3

Technologies industrielles

Les procédures actuelles pour maintenir les machines d'usine sont généralement utiles au niveau de la quantité, d'une planification efficace ou de la maintenance nécessaire. Cependant, ces opérations ne portent pas sur les questions d'efficacité en termes de cycle de vie complet. Le projet financé par l'UE EASE-R3 (Integrated framework for a cost-effective and ease of repair, renovation and re-use of machine tools within modern factory) porte sur la sélection de la meilleure stratégie de maintenance, y compris la mise hors service selon la minimisation du Life Cycle Cost (LCC) et de la Life Cycle Assessment (LCA). Ensuite, différentes technologies sont étudiées pour le soutien des tâches de maintenance telles que basées sur la réalité augmentée (Augmented Reality, AR), la réalité virtuelle (Virtual Reality, VR), le contrôle de l'état. En outre, des plateformes offrant les meilleurs choix entre des options telles que la mise hors service, la réparation ou le recyclage sont disponibles. Le consortium de 14 membres souhaite en outre recommander quand certaines technologies de maintenance faciliteraient au mieux des options de maintenance particulières. Les trois années d'activité s'achèveront en juin 2016. Les membres de l'équipe ont produit des méthodologies soutenant l'intégration des coûts et des évaluations du cycle de vie en termes de fiabilité et de modélisation de la maintenance. Un système prototype d'aide à la décision de réparation (Repair decision-support system, RDSS) a été réalisé et divers autres éléments restent à un stade précoce de développement, par exemple le système d'aide à la décision de mise hors service (Decommissioning Decision Support System (DDSS). Tout au long de la première phase, le projet a rassemblé des données à utiliser pour le test et la validation des méthodologies proposées. Le groupe a réalisé des simulations pour un contrôle basé sur les conditions et a préparé un prototype qui utilise la réalité augmentée pour des applications industrielles. Au 16e mois, une stratégie d'exploitation a été réalisée, d'autres activités de diffusion ont été menées et des matériaux d'information imprimés ont été préparés. La contribution aux activités de standardisation a été spécifiée comme l'un des moyens de diffusion des résultats du projet EASE-R3. Dès lors, les résultats des recherches pertinents ont été transférés dans la standardisation. Le projet EASE-R3 produira une méthode pour déterminer les meilleures stratégies et politiques de maintenance et de reproduction d'usine pour des objectifs à long terme particuliers. Les résultats devraient offrir un meilleur service aux clients et réduire les risques des décisions de gestion.

Mots‑clés

Usine, maintenance d'usine, maintenance, décisions de réparation, cycle de durée de vie, fiabilité et maintenabilité, réalité virtuelle, reproduction

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