Skip to main content
Weiter zur Homepage der Europäischen Kommission (öffnet in neuem Fenster)
Deutsch Deutsch
CORDIS - Forschungsergebnisse der EU
CORDIS
Inhalt archiviert am 2024-06-10
Electric-hydrostatic injection moulding machine

Article Category

Article available in the following languages:

Eine integrierte Steuerungsstrategie für Spritzgießprozesse

Das präzise Formen von Kunststoffteilen hängt entscheidend vom exakten und sicheren Betrieb des Antriebssystems einer Spritzgießmaschine (Injection Moulding Machine, IMM) ab. Hierfür sind verschiedene Softwarepakete auf dem Markt, mit denen sich entweder der Spitzgießvorgang oder die IMM-Bewegungen simulieren lassen. Im Gegensatz zu diesen Lösungen gestattet jetzt ein neues, kombiniertes Software-Tool die Simulation sowohl des Bewegungssteuerungssystems als auch des Spritzgießprozesses und liefert so realistischere Ergebnisse zur Maschinenleistung.

Die Leistungsfähigkeit einer Spritzgießmaschine hängt in erster Linie von ihren hydraulisch-mechanischen Bewegungen ab. Wichtig sind außerdem eine extrem sorgfältige Analyse und Optimierung verschiedener Prozess- und Materialparameter. Für eine Prognose über die Gesamtleistung der IMM werden daher geeignete Simulationsalgorithmen für die Hydraulik und den Prozess benötigt. Zwar sind solche Simulatoren allgemein verfügbar, war eine präzise Vorhersage beim Einsatz ungekoppelter Tools nicht möglich. Spritzgießprozesse ohne Ausschuss sind das Ideal, das alle Kunststoffhersteller erreichen wollen. So wurde in diesem Projekt ein einzigartiges Software-Tool mit kombinierten Algorithmen entwickelt, das das Verhalten des Bewegungssteuerungssystems und den Prozess simuliert. Im kombinierten Software-Tool für das Antriebssystem und den Spritzgießprozess sind alle Informationen integriert, die zur Erzielung realistischerer Simulationsergebnisse benötigt werden. Bei Tests für ein neues elektrohydrostatisches System zeigte sich eine Abweichung zwischen der Simulation und den experimentellen Ergebnissen von knapp 10%. Des weiteren besteht das Softwarepaket aus einem kompletten Verfahren zur Steuerung der Leistungen und des Energieverbrauchs des Bewegungssteuerungssystems. Die damit verbundenen Vorteile sind gewaltig: Die Technologie erhöht die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Systemen zur Produktion von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen ganz erheblich und kann zugleich für ein rationelles Management der im Prozess verbrauchten Energie sorgen. Sie könnte einen wertvollen Beitrag zur Steigerung der industriellen Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt für Kunststoffprodukte leisten.

Entdecken Sie Artikel in demselben Anwendungsbereich

Mein Booklet 0 0