Ein ganzheitlicher Ansatz für vorgefertigte Nullenergiehäuser nach Maß

Ein EU-finanziertes Projekt hat eine integrale Lösung vorgestellt, mithilfe derer sich vorhandene Gebäude innerhalb einer Woche in Niedrigstenergiehäuser umbauen lassen. Durch die Bereitstellung eines ganzheitlichen und kostengünstigen Ansatzes, der auf dem Einsatz vorgefertigter Elemente beruht, engagierte sich MORE-CONNECT für eine Änderung der Vorgehensweise der Bauindustrie bei Nachrüstungen von Häusern.

Klimawandel und Umwelt

Energie

Derzeit sind etwa 35 % der Gebäude in der EU mehr als 50 Jahre alt und beinahe 75 % des Gebäudebestandes ist nicht energieeffizient. Insgesamt entfallen nahezu 40 % des Energieverbrauchs in der EU sowie 36 % der CO2-Emissionen auf Gebäude, was sie zum größten Einzelenergieverbraucher Europas macht. Der Bausektor ist derzeit nicht in der Lage, eine ganzheitliche Lösung anzubieten, die es ermöglicht, Gebäude zu angemessenen Kosten derart zu renovieren, dass dabei Niedrigstenergiegebäude entstehen. Der Bauprozess folgt normalerweise einer „mehrschichtigen“ Organisationsstruktur und erfordert eine beträchtliche Anzahl von Mitarbeitern, die auf der Baustelle verschiedene Tätigkeiten ausführen. Dies verursacht zusätzliche Kosten und Risiken. Aufgrund des langwierigen Renovierungsvorgangs und des Risikos, dass im Laufe dieses Prozesses Mängel auftreten, widerstrebt es den meisten Eigentümern, ihr Heim nachzurüsten. Das EU-finanzierte Projekt MORE-CONNECT hat eine vielversprechende Abhilfe für dieses Problem bereitgestellt. Sein tiefgreifender Ansatz zur Renovierung beruht auf dem Einsatz vorgefertigter multifunktionaler Renovierungselemente für eine vollständige Gebäudehülle (Fassade und Dach). Die Elemente können von den Endnutzern je nach deren Bedarf kombiniert, einzeln ausgewählt und angepasst werden. Zur Steuerung der automatisierten Fertigungslinien sowie zur Unterstützung der Feinabstimmung bei der Gestaltung und des Fertigungsprozesses der Elemente wird eine Bauwerksdatenmodellierung durchgeführt. Die Verwendung vorgefertigter Elemente schafft die Rahmenbedingungen für den Massenfertigungsprozess kundenspezifischer Produkte, der potenziell erhebliche Kosteneinsparungen für Eigentümer mit sich bringt. „Das hohe Niveau, auf dem sich die Vorfertigungstechnologien bewegen, das automatisierte Design und der Einsatz intelligenter Elemente verkürzen den Renovierungsvorgang von zwei Monaten auf maximal fünf Tage. Gleichzeitig hält sich die Beeinträchtigung der Bewohner auf einem Minimum“, merkt Projektkoordinator Peter Op ’t Veld an.

Innovationen an mehreren Fronten

Bei der Verlagerung zahlreicher Aspekte der Bauaktivität weg vom traditionellen Arbeiten auf Baustellen und hin zur Fertigung vorgefertigter Komponenten an einem externen Standort ergeben sich vielerlei Herausforderungen. Der Ansatz von MORE-CONNECT setzt an mehreren Stellen an, um diese Umstellung zu erleichtern. Eine wichtige Stütze der Projektarbeit war es, dem wachsenden Bedarf an nachhaltigen Materialien zu begegnen. Das Analysieren der Ökobilanz ermöglichte es den Projektpartnern, Sekundärmaterialien oder biobasierte Werkstoffe zu identifizieren, die flexibel und leicht zu demontieren sind und sich, was von wesentlicher Bedeutung ist, wiederverwenden, reparieren und wiederverwerten lassen. Bei der Gestaltung und Entwicklung der Materialien wurde streng darauf geachtet, eine niedrige graue Energie sicherzustellen. Die Bemühungen der Projektpartner konzentrierten sich auf die Erarbeitung modularer Elemente, die eine Vielzahl an Funktionen in sich vereinen. Die Fassadenelemente weisen eine thermische und akustische Isolierungsfunktion, einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, eine niedrige Luftaustrittsrate, Widerstandsfähigkeit gegenüber Wassereintritt, Tageslicht- und Sonnenschutz, eine Lüftung mit Wärmerückgewinnung sowie einen Brand- und Einbruchschutz auf. Die modularen Dachelemente verfügen über eine leistungsfähige Ausstattung zur Produktion erneuerbarer Energie und können auf die Sammlung von Regenwasser ausgelegt werden. Ein zentrales Konzept innerhalb des MORE-CONNECT-Ansatzes war die Verwendung intelligenter Plug-and-Play-Verbindungen. "Diese intelligenten Zusammenstellungen modularer Komponenten helfen dabei, die für die Renovierung benötigte Zeit erheblich zu verkürzen und ein gesundes Raumklima zu gewährleisten. Die verschiedenen modularen Komponenten kommunizieren über integrierte Drahtlossensoren und Steuerungselemente, was einer Leistungsdiagnose sowie der Steuerung dient“, erklärt Op ’t Veld. MORE-CONNECT hat sich erfolgreich der Problematik rund um den uneinheitlichen Einsatz zahlreicher digitaler Werkzeuge im Bausektor gestellt. Im Rahmen ihrer Demonstrationsbauprojekte erbrachten die Projektpartner den Beleg für die Vorteile, die ein integrierter Ansatz für die raumbezogene Modellierung und die Bauwerksdatenmodellierung mit sich bringt.

Eine zentrale Anlaufstelle

MORE-CONNECT hat einen Beitrag zugunsten der Einführung realisierbarer Lösungen für Netto-Nullenergierenovierungen auf dem Massenmarkt geleistet. Das Konzept des Projektes, das sich auf eine zentrale Anlaufstelle stützt, erleichtert eine ganzheitliche Renovierung von Häusern, indem Eigentümern der Komfort geboten wird, gleichzeitig mehrere Anforderungen an einer einzigen Stelle zu erfüllen. Das Resultat ist ein Gebäude, welches den Bedürfnissen des Kunden entspricht und zu angemessenen Kosten eine effektive Funktionalität erhält.

Schlüsselbegriffe

MORE-CONNECT, Renovierung, vorgefertigt, modular, ganzheitlich, Niedrigstenergie, Plug-and-Play-Verbindungen

Development and advanced prefabrication of innovative, multifunctional building envelope elements for MOdular REtrofitting and CONNECTions

Ein ganzheitlicher Ansatz für vorgefertigte Nullenergiehäuser nach Maß

Innovationen an mehreren Fronten

Eine zentrale Anlaufstelle

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